[发明专利]一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺

权利要求书

1.一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原材料裁剪：

将原材料钢板通过划线装置进行划线，然后根据原材料钢板上划的线进行裁剪，使原材料钢板被裁剪成指定尺寸的钢带；

S2、毛边处理：

将裁剪下的钢带的侧边通过打磨机进行打磨，将钢带侧边的毛边清除，然后通过压边机将钢带的侧边进行压平处理；

S3、坡口切割：

通过柔性光路激光坡口切割整机将钢带相对的两组侧边通过激光坡口切割机切割出坡口，坡口的角度为45°±2°，坡口切割后，再次通过打磨机对坡口进行打磨，去除切割毛刺；

S4、冷弯成型：

根据护栏钢管的规格，预先计算各架辊缝值，各架轧辊各架次都要达到变型的要求，在焊管成型有问题时，先按变形图每架依次检查变形情况，各架水平辊上下轴线保持平行，钢带进入冷弯成型机组后，然后观察钢带中心线是否与各架水平辊工作弧的中心线重合，如果不重合，进行公差范围内的调整，使之重合，引钢带进入机组时低速运行，成型后，钢管沿圆周方向，曲率半径基本相同，管缝进入导向辊后，要对正挤压辊缝；

S5、管缝焊接：

将冷压成型后的护栏钢管通过纵缝自动焊机沿着坡口进行焊接，并根据焊接时掉落毛刺的颜色、状态判断焊速是否合适，焊速合理时，掉落毛刺呈紫红色，毛刺不开裂，管缝有一定程度的内筋，管缝呈法蓝色，管缝两边加热均匀，表面无细缝、无跳焊、划伤，压痕不超过壁厚，负偏差，焊缝烧伤不可超过壁厚偏差；

S6、焊渣清理，表面整体抛光：

将焊接后的护栏钢管焊缝表面的焊渣清除，并通过圆管抛光机对护栏钢管的表面进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中冷弯成型机组包括：开卷机、矫平机、输送辊道、双递送机、升降辊道和成型机，并通过上述设备共同完成冷弯成型步骤，所述成型机的前、后卡爪的夹紧压力为3.2-3.7MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中圆管抛光机主要用于五金制造，标准件及电镀前后行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择，所述圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光，所述圆管抛光机的抛磨圆管长度范围是：300—6000mm，所述圆管抛光机的进给速度为：1—8m/min。

4.根据权利要求1所述的一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中柔性光路激光坡口切割整机根据起始坐标和目标坐标来确定激光机切割机的移动方向具体为X1-X2<0且Y1-Y2>0时，确定激光切割机的运动方向为水平方向；X1-X2>0且Y1-Y2<0时，确定激光切割机的运动方向为垂直方向；其中，X1、Y1表示起始点坐标值，X2、Y2表示目标点坐标值，移动方向为水平方向，则移动距离＝X1-X2；移动方向为垂直方向，则移动距离＝Y1-Y2。

5.根据权利要求1所述的一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中的打磨机设置为往复式电动抛光打磨机，所述打磨机的功率为：800W，空转转速为：10000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种高强减薄桥梁护栏冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中纵缝自动焊机的加紧结构设置为气动琴键式压紧结构，且气动琴键式压紧结构沿纵缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，所述纵缝自动焊机的焊接工件有效长度为≤1500mm，焊枪手动微调距离为x、z各60mm。