[发明专利]一种具有镭射效果的爆珠型接装纸及其制备方法有效
申请号: | 201910762054.4 | 申请日: | 2019-08-19 |
公开(公告)号: | CN110424189B | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 何宗修;龚麟;杨正德;王长寿;郑涵艺洋 | 申请(专利权)人: | 玉溪接装纸制造有限公司 |
主分类号: | D21H27/22 | 分类号: | D21H27/22;D21H19/20;D21H19/24;D21H19/14;D21H19/84;D21H19/82;D21H19/34;D21H19/22;C09D11/106;C09D11/102;C09D11/08;A24D1/02 |
代理公司: | 曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙) 53202 | 代理人: | 李继琼 |
地址: | 653100 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 镭射 效果 爆珠型接装纸 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,从内向外依次由防渗透涂层、接装白原纸层、复合层、镭射转移膜层、透明油墨层、光油层和烫金层构成;所述防渗透涂层,所用原料按重量份数计算配比如下:水性聚氨酯乳液 15-30份,苯乙烯-丙烯酸乳液 5-15份,乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液 1-10份,水性封闭型异氰酸酯交联剂 1-5份,湿润剂0.1-1.0份,消泡剂0.01-0.5份,纯净水35-80份,pH 调节剂适量;所述复合层,所用原料按重量份数计算配比如下:羧基丁苯胶乳40-80份,消泡剂0.1-1份,纯净水30-60份;所述pH 调节剂为二甲基乙醇胺;所述湿润剂是辛基酚类聚氧乙烯醚类非离子型润湿剂;所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液;
所述透明油墨层包括连接料、聚乙烯蜡、透明颜料及乙醇,所述连接料所用原料按重量份数计算配比如下:聚乙烯醇缩丁醛5-15份、醋酸丁酸纤维素1-10份,聚酮树脂5-15份,改性松香树脂1-12份,乙醇50-80份,所述乙醇为95~99.9%乙醇。
2.根据权利要求 1 所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述防渗透涂层,所用原料按重量份数计算配比如下:水性聚氨酯乳液 20-25份,苯乙烯-丙烯酸乳液 10-12份,乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液 5-7份,水性封闭型异氰酸酯交联剂 1-3份,湿润剂0.1-0.5份,消泡剂0.05-0.1份,纯净水54-62份,pH 调节剂适量;所述复合层,所用原料按重量份数计算配比如下:羧基丁苯胶乳50-60份,消泡剂0.5-1份,纯净水39-50份;所述接装白原纸层是定量为32-36g/m2的单面光接装白原纸;所述镭射转移膜层为镭射素面银转移膜;所述烫金层为金色电化铝烫印箔。
3.据权利要求1或2所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述连接料所用原料按重量份数计算配比如下:聚乙烯醇缩丁醛10-15份、醋酸丁酸纤维素5-10份,聚酮树脂10-15份,改性松香树脂5-10份,乙醇55-60份。
4.根据权利要求3所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述透明油墨层包含一色透明专色大红油墨层、二色透明专色宝蓝油墨层;所述一色透明专色大红油墨层,所用原料按重量份数计算配比如下:连接料40-80份、聚乙烯蜡0.1-1.0份,透明颜料红5-15份,乙醇10-50份;所述二色透明专色宝蓝油墨层,所用原料按重量份数计算配比如下:连接料40-80份、聚乙烯蜡0.1-1.0份,透明颜料蓝5-15份,乙醇25-40份。
5.根据权利要求4所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述一色透明专色大红油墨层,所用原料按重量份数计算配比如下:连接料50-70份、聚乙烯蜡0.5-1.0份,透明颜料红10-15份,乙醇12-40份;所述二色透明专色宝蓝油墨层,所用原料按重量份数计算配比如下:连接料50-60份、聚乙烯蜡0.5-1.0份,透明颜料蓝8-12份,乙醇27-37份。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述光油层,所用原料按重量份数计算配比如下:改性松香树脂5-10份,醋酸丁酸纤维素5-10份,苯乙烯-马来酸酐共聚物5-10份,聚乙烯蜡乳液1-5份,乙醇25-42.5份,纯净水25-42.5份。
7.根据权利要求6所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸,其特征在于,所述光油层,所用原料按重量份数计算配比如下:改性松香树脂8-9份,醋酸丁酸纤维素5-6份,苯乙烯-马来酸酐共聚物5-7份,聚乙烯蜡乳液1-3份,乙醇37.5-41份,纯净水37.5-41份。
8.一种制备权利要求 1~7中任一项所述的一种具有镭射效果的爆珠型接装纸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)涂料及油墨制备
①复合层涂料制备
把按配比称量好的羧基丁苯胶乳、消泡剂、纯净水加入容器中常温搅拌 0.5 ~ 1h,搅拌速度为 600-1000r/min,200目筛网过滤,得复合层涂料;
②防渗透涂料制备
a、把按配比称量好的乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、纯净水加入容器中常温搅拌 20 ~30min,搅拌速度为 300-500r/min,直至完全分散均匀,用调节剂调节体系pH 达到7-9,得混合液 A ;
b、在100-150r/min的搅拌条件下,向混合液A中依次加入按配比称量好的水性聚氨酯乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液、水性封闭型异氰酸酯交联剂,逐步提升搅拌速度至300-500r/min,常温搅拌 20~30min,使乳液混合均匀,得混合液 B;
c、在混合液B中加入按配比称量好的润湿剂、消泡剂,搅拌20~30min,搅拌速度为300-500r/min,直至完全分散均匀,用pH 调节剂调节体系pH 达到7-9, 200目筛网过滤,得防渗透涂料;
③透明油墨制备
a、连接料制备:把按配比称量好的乙醇加入容器中,在100-300r/min低速搅拌条件下,依次加入按配比称量好的聚乙烯醇缩丁醛、醋酸丁酸纤维素、聚酮树脂、改性松香树脂,投完后清理投料时粘附于缸壁、搅拌轴等上的物料于投料缸中至所投物料溶为一体,逐步提升搅拌速度至600-1000r/min,常温搅拌 2 ~ 4h,使树脂溶解完全,用乙醇溶剂补足到100份,200目筛网过滤,得连接料;
b、一色透明专色大红油墨制备:把按配比称量好的乙醇加入容器中,在100-300r/min的搅拌条件下,依次加入按配比称量好的连接料、聚乙烯蜡、透明颜料红,投完后清理投料时粘附于缸壁、搅拌轴等上的物料于投料缸中至所投物料溶为一体,逐步提升搅拌速度至600-1000r/min,常温搅拌 1 ~ 2h后静置浸泡8h,将混合分散均匀的油墨转砂磨工序砂磨至细度≤20μm,200目筛网过滤,得一色透明专色大红油墨;
c、二色透明专色宝蓝油墨制备:把按配比称量好的乙醇加入容器中,在100-300r/min的搅拌条件下,依次加入按配比称量好的连接料、聚乙烯蜡、透明颜料蓝,投完后清理投料时粘附于缸壁、搅拌轴等上的物料于投料缸中至所投物料溶为一体,逐步提升搅拌速度至600-1000r/min,常温搅拌 1 ~ 2h后静置浸泡8h,将混合分散均匀的油墨转砂磨工序砂磨至细度≤20μm,200目筛网过滤,得二色透明专色宝蓝油墨;
④光油制备
a、把按配比称量好的乙醇和纯净水加入容器中常温搅拌 3 ~ 5min,搅拌速度为100-300r/min,得混合液 A ;
b、在100-300r/min的搅拌条件下,依次加入按配比称量好的改性松香树脂、醋酸丁酸纤维素、苯乙烯-马来酸酐共聚物,投完后清理投料时粘附于缸壁、搅拌轴等上的物料于投料缸中至所投物料溶为一体,逐步提升搅拌速度至600-1000r/min,常温搅拌 2 ~ 4h,使树脂溶解完全,得混合液B ;
c、在混合液B中加入按配比称量好的聚乙烯蜡乳液,搅拌0.5~1h,搅拌速度为 600-1000r/min,直至完全分散均匀,用乙醇补足到100份,200目筛网过滤,得光油;
(2)复合、剥离
将制备好的复合层涂料,在温度22-28℃,相对湿度50-60%的环境下,用乙醇稀释粘度至12s-18s(英式2#杯),通过采用100线/cm的印刷版、烘干温度85-110-100-95℃、印刷车速100-120m/min,3.0-5.0g/m2干涂量的复合工艺,在32-36g/m2的接装白原纸上复合镭射素面银,烘干收卷后以100-120 m/min的速度剥离,将BOPET薄膜与接装原纸层分离;
(3)印刷
a、将制备好的防渗透涂料,在温度22-28℃,相对湿度50-60%的环境下,用混合比例为1:1的乙醇和纯净水混合溶剂稀释粘度至12s-18s(英式2#杯),通过采用90线/cm的印刷版、烘干温度130-150℃、印刷车速180-200m/min,0.3-0.5g/m2干涂量的印刷工艺,在复合镭射素面银接装原纸的内侧进行防渗透涂层印刷,烘干收卷;
b、将制备好的一色透明专色大红油墨,在温度22-28℃,相对湿度50-60%的环境下,用乙醇稀释粘度至14s-16s(英式2#杯),通过采用90线/cm的印刷版、烘干温度75℃、印刷车速180-200m/min,1.0-1.2g/m2干涂量的印刷工艺,在镭射素面银表面进行一色透明专色大红油墨层印刷;
c、将制备好的二色透明专色宝蓝油墨,在温度22-28℃,相对湿度50-60%的环境下,用乙醇稀释粘度至14s-16s(英式2#杯),通过采用90线/cm的印刷版、烘干温度120℃、印刷车速180-200m/min,0.5-0.7g/m2干涂量的印刷工艺,在镭射素面银表面进行二色透明专色宝蓝油墨层高精度套准印刷;
d、将制备好的光油,在温度22-28℃,相对湿度50-60%的环境下,用混合比例为1:1的乙醇和纯净水混合溶剂稀释粘度至15s-18s(英式2#杯),通过采用90线/cm的印刷版、烘干温度130-150℃、印刷车速180-200m/min,1.2-1.4g/m2干涂量的印刷工艺,在透明油墨层表面进行上光油层印刷,烘干收卷;
(4)分切、烫金:印刷后的半成品按适合烫金机烫印要求进行分切,经过高精度数控烫金机,加热第一组烫金版温度至120-150℃,第二组150-180℃,以3.0-5.0pa的压力,90-110m/min的机速完成烫金工艺,即金色电化铝为一色烫印线条及商标图案,金色电化铝二色烫印爆珠图案,冷却收卷;
(5)激光打孔、检验及包装:按所需规格分切已烫金接装纸半成品,置于激光打孔机,以双排孔、透气度180CU、孔中心距边23.5mm、透气度变异系数≤5%,以150-180m/min的机速进行激光打孔;
(6)分切、检验及包装:打孔后的半成品经过高精度分切机分切所需规格的盘纸,盘纸进行水分平衡处理,并经质量检验符合标准要求,包装装箱,即得具有镭射效果的爆珠型接装纸。
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