[发明专利]一种用于往复式腐蚀微动磨损试验机的横向移动装置在审
| 申请号: | 201910760544.0 | 申请日: | 2019-08-16 |
| 公开(公告)号: | CN110320125A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
| 发明(设计)人: | 唐正强;土旗;赵一舟;惠佳博;贾通;李俨 | 申请(专利权)人: | 贵州大学 |
| 主分类号: | G01N3/56 | 分类号: | G01N3/56;G01N3/02;G01N3/06;G01N17/00 |
| 代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 胡绪东 |
| 地址: | 550025 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 驱动电机 驱动板 驱动杆 曲柄滑块机构 支撑板 横向移动装置 微动磨损试验 直线轴承座 往复式 腐蚀 水平直线导轨 电机驱动 定向移动 控制电机 控制频率 旋转驱动 移动方便 移动频率 直线导轨 电机轴 体积小 下夹具 折弯端 垫块 滑块 可调 微动 灵敏 | ||
本发明公开了一种用于往复式腐蚀微动磨损试验机的横向移动装置,包括驱动板、驱动杆、直线轴承座和曲柄滑块机构和驱动电机,驱动板为卧式L型结构,折弯端固定连接驱动杆一端,驱动杆通过直线轴承座连接到支撑板上,驱动杆另一端通过曲柄滑块机构连接到驱动电机的电机轴,驱动电机固定连接在支撑板上,支撑板固定连接在垫块上,驱动板随同下夹具固定连接在水平直线导轨的滑块上。本发明采用电机驱动实现试样的横向移动,采用曲柄滑块机构带动,微动精度高,载荷平稳,来回移动频率(采用控制电机的转速来控制频率)可调,设备体积小,采用直线导轨实现试样定向移动,导向精度高,驱动电机旋转驱动驱动板横向移动,移动方便快捷,反应快速灵敏。
技术领域
本发明涉及一种用于往复式腐蚀微动磨损试验机的横向移动装置,属于摩擦磨损试验机技术领域。
背景技术
微动磨损是指发生在有极小位移幅度的接触面间的摩擦运动,一般位移幅度在微米量级范围内,疲劳载荷、机械振动、电磁振动或热循环等近似静止的工况条件下的摩擦即为微动摩擦,其运动具有隐蔽性,但其危害确是显而易见的,微动会引起材料接触表面破坏,产生裂纹,甚至导致整个系统的失效。相关研究机构的研究表明,全世界每年大约有30%-50%的能源以各种形式消耗在摩擦上,所导致的经济损失巨大,大约有80%的机械零件由于各种摩擦导致失效。由于在航空航天和海洋船舶使用过程中盐雾腐蚀磨损的损伤情况比较恶劣,如果加大腐蚀摩损机理方面的研究并且采取适当的措施,就可以大大节约能源资源的消耗。因此腐蚀摩擦磨损试验的研究对于揭示腐蚀摩擦磨损现象本质,正确地评价各种因素对材料腐蚀摩擦磨损性能的影响有重要的指导作用。腐蚀摩擦磨损试验机可以较为贴近地模拟实际工况环境,对于探索和验证实际工程机械当中的腐蚀摩擦磨损机理及其影响因素,从而采取适当的措施来减缓摩擦磨损、增强材料的耐腐蚀性能具有重大意义。
中国专利(公告号CN201689023U)公开的“一种小位移往复式滚动摩擦磨损试验机”是采用液压伺服系统作为微动的驱动源,这种驱动方式优点是驱动力大、振幅和频率变化范围广,但其精度低、技术复杂、液压系统易漏油、设备体积大,不能应用于高精度小试样小载荷的加载。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种用于往复式腐蚀微动磨损试验机的横向移动装置,以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为:一种用于往复式腐蚀微动磨损试验机的横向移动装置,包括驱动板、驱动杆、直线轴承座和曲柄滑块机构和驱动电机,驱动板为卧式L型结构,折弯端固定连接驱动杆一端,驱动杆通过直线轴承座连接到支撑板上,驱动杆另一端通过曲柄滑块机构连接到驱动电机的电机轴,驱动电机固定连接在支撑板上,支撑板固定连接在垫块上,驱动板随同下夹具固定连接在水平直线导轨的滑块上。
优选的,上述支撑板上安装有非接触式位移传感器,非接触式位移传感器正对驱动板的折弯端。
优选的,上述盐雾箱前侧密封安装有箱门,箱门下端铰接在盐雾箱上,上端盖合后中部采用快速装夹钳紧固,快速装夹钳安装在盐雾箱上。
优选的,上述驱动板外侧段通过矩形伸缩套连接到盐雾箱外侧面上。
优选的,上述下夹具为板状结构,上表面中部设置有放置条形试样的凹槽,凹槽侧面设置有锁紧试样的螺柱。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明效果如下:
(1)本发明采用电机驱动实现试样的横向移动,采用曲柄滑块机构带动,微动精度高,载荷平稳,来回移动频率(采用控制电机的转速来控制频率)可调,设备体积小,采用直线导轨实现试样定向移动,导向精度高,驱动电机旋转驱动驱动板横向移动,移动方便快捷,反应快速灵敏,采用非接触式的位移传感器,能够实时监测微动位移变化,并通过拉压力传感器,能够监测到试样移动方向的摩擦推拉力。
附图说明
图1为试验机立体结构示意图;
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