[发明专利]一种低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料

说明书

本发明涉及一种低释热高结炭性低烟无卤聚烯烃隔氧料，包括乙华平橡胶和陶瓷化母粒；其中，乙华平橡胶的VA含量≥50％，在100℃时，乙华平橡胶的门尼粘度为20～30，以陶瓷化母粒的总重为基准，陶瓷化母粒包括以下质量百分比的各组分：陶瓷化粉40～60％，聚乙烯树脂40～60％，第一抗氧剂0.1～0.3％，聚乙烯蜡0.1～0.5％，硅酮粉0.2～0.6％。本发明的聚烯烃隔氧料具有低释热性、高结炭性及优异的挤出加工性能。

技术领域

本发明涉及隔氧料，尤其涉及一种低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，人们对安全与环保有了前所未有的关注，电缆安全受到越来越多的关注，防火电缆的需求日益增大。防火电缆主要包括导线，包裹导线的绝缘层、外护套以及位于绝缘层和外护套之间的隔氧层。隔氧层由隔氧料制成，低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料以其低烟、不含卤素、燃烧后毒性小、阻燃等优点被市场所追捧。

常规低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料常以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、改性聚乙烯、POE树脂等为基体材料，添加大量氢氧化铝、氢氧化镁无机物作为阻燃填充材料，同时辅助添加润滑剂、抗氧剂、色母等功能性助剂，采用密炼机加双阶挤出机的生产工艺进行造粒。其缺点如下：采用单纯的添加大量无机氢氧化物的方式提高其阻燃性能，通常密度为1.65±0.02g/cm³，由于无机氢氧化物与有机树脂相容性差，导致树脂的物理性能大大降低，强度≤6MPa，断裂伸长率≤100％，另外添加大量无机氢氧化物，致使材料熔融时粘度大，挤出扭矩大，挤出电流高速度慢限制了电缆的生产效率。更为严重的是即使隔氧层的填充大、氧指数较高，但燃烧后结炭性差，膨胀严重，不能有效的隔绝与保护内部的绝缘层。再有其燃烧时热释放速率高、热释放总量大、燃烧增长指数高、产烟速率大，制成的线缆仍不能满足GB31247-2014标准中B1级的燃烧等级要求。CN 106750855 A公开了一种耐火膨胀低烟无卤阻燃护套料，其用于制备外护套，但是外护套与隔氧层具有不同的性能要求，护套料并不能直接用于制备隔氧层，因此，开发一种低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料十分必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料，本发明的聚烯烃隔氧料具有低释热性、高结炭性及优异的挤出加工性能。

本发明提供了一种低释热高结炭性低烟无卤聚烯烃隔氧料，包括乙华平橡胶和陶瓷化母粒；

其中，乙华平橡胶的乙酸乙烯酯(VA)含量≥50％，在100℃时，乙华平橡胶的门尼粘度为20～30，以陶瓷化母粒的总重为基准，陶瓷化母粒包括以下质量百分比的各组分：

陶瓷化粉40～60％，聚乙烯树脂40～60％，第一抗氧剂0.1～0.3％，聚乙烯蜡0.1～0.5％，硅酮粉0.2～0.6％；

陶瓷化粉包括纳米粘土、陶瓷粉和玻璃粉中的一种或几种；玻璃粉的熔点为500～800℃；

聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-醋酸共聚物等；聚乙烯树脂的熔融指数在190℃，2.16kg条件下为1～5g/10min；

第一抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；

聚乙烯蜡的软化点＞90℃，分子量为1500～5000；

硅酮粉的硅氧烷含量≥70％，分子量≥100万。

进一步地，陶瓷化母粒为3×4mm的圆柱形颗粒。

优选地，陶瓷化粉由纳米粘土、陶瓷粉和玻璃粉组成，纳米粘土、陶瓷粉和玻璃粉的质量比为1～3:2～5:1～4。

进一步地，陶瓷化母粒的制备方法如下：