[发明专利]炉温控制方法和退火炉

说明书

本发明提供一种炉温控制方法和退火炉，该方法包括：每预设时间间隔采集炉区的实际温度并输入温度调节器,以使温度调节器根据预设温度和实际温度计算输出功率；根据预设功率和输出功率及实际温度和预设温度控制炉温控制模式，其中，第一预设功率小于第二预设功率；若预设时间内输出功率大于第二预设功率且处于升温过程，控制为连续控制模式；若预设时间内输出功率小于第一预设功率且温度差值在预设温差范围内，控制为脉冲控制模式。根据本发明的技术方案，可以实现在低功率输出时自动切换为脉冲加热方式，而在大功率输出时切换到连续加热，从而提高局部及整体燃烧效率，还可在保证工艺生产的前提下达到节能减排目的等。

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，具体而言，涉及一种炉温控制方法和退火炉。

背景技术

现有板材退火炉主要通过炉温来间接控制板材温度，从而达到板材的退火指标，具体如板材的抗拉和屈服强度等。现有加热方式主要电加热方式和燃气加热方式，其中燃气加热方式主要有明火加热和辐射加热。现有的辐射加热控制方式常采用脉冲控制方式进行加热或者连续控制方式进行加热。然而，对于脉冲控制模式，尤其在大功率输出时，由于烧嘴的启闭状态频繁切换导致热效率低，从而造成较高的生产能耗；而对于连续控制模式，当炉区的控制输出较小时，各段支管的燃气和空气流量输出较小，而对应的调节阀在小流量调节时稳定性相对较差，容易造成烧嘴燃烧不稳定等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出一种炉温控制方法和退火炉，通过自动判断并在不同功率输出时自动选择相应的炉温控制模式，可提高整个加热过程的燃烧效率，还可在保证工艺生产的前提下达到节能减排目的等。

本发明实施例提出一种炉温控制方法，包括：

每预设时间间隔采集炉区的实际温度并输入温度调节器，以使所述温度调节器根据预设温度和所述实际温度计算输出功率；

根据所述输出功率与预设功率的大小以及所述实际温度和预设温度的温度差值控制炉温控制模式，其中，所述预设功率包括第一预设功率和第二预设功率，所述第一预设功率小于所述第二预设功率；

若预设时间内所述输出功率大于所述第二预设功率且处于升温过程，控制所述炉温控制模式为连续控制模式以进行加热；

若预设时间内所述输出功率小于所述第一预设功率且所述温度差值在预设温差范围内，控制所述炉温控制模式为脉冲控制模式以进行加热。

进一步地，在上述的炉温控制方法，还包括：

若所述输出功率大于等于所述第一预设功率且小于等于所述第二预设功率，控制所述炉温控制模式不变。

进一步地，在上述的炉温控制方法，所述“控制所述炉温控制模式为连续控制模式以进行加热”包括：

在所述连续控制模式下，按照预设交叉限幅方式控制烧嘴的空燃比以进行加热。

进一步地，在上述的炉温控制方法，所述“控制所述炉温控制模式为脉冲控制模式以进行加热”包括：

在所述脉冲控制模式下，根据所述输出功率和烧嘴总个数计算点火烧嘴的个数；

按照预设扫描规则控制所述个数的点火烧嘴进行加热。

进一步地，在上述的炉温控制方法，所述预设交叉限幅方式为双交叉限幅方式，所述双交叉限幅方式包括：

根据所述预设温度和所述实际温度通过所述温度调节器分别计算燃气流量输出值和空气流量输出值；

在燃气流量调节回路中，将所述燃气流量输出值和实际测量的空气流量输入预设燃气运算模型中以输出得到燃气流量设定值，并根据所述燃气流量设定值控制燃气阀阀位输出对应流量的燃气；