[发明专利]自动输送工件机构

说明书

本发明公开了自动输送工件机构，包括挤压机主机，所述挤压机主机为整体焊接框架式结构，所述挤压机主机底部中间的自动输送工件机构两侧连接有上下导向机构导向杆，所述上下导向机构导向杆外侧包裹有导向套，所述上下导向机构导向杆外侧通过支架与底部的输送支架连接，所述上下导向机构导向杆之间安装有变向传动机构，所述上下导向机构导向杆上方左右两侧安装有两套磁条，所述两套磁条前后四角上方均安装有机械式的限位挡块，所述传动轴主轴上安装有变频减速电机，所述推拉油缸支架右端与推拉油缸相连接。该自动输送工件机构工件运行平稳性、可靠性、可控性、耐用性、安全性、节能性等都比较高，可与主机动作互锁，便于整套生产线自动化的效率提高，以及在使用中便于维护保养，适合恶劣的环境工作，并且整套造价低等优点。

技术领域

本发明涉及输送工件技术领域，具体为自动输送工件机构。

背景技术

液压机对工件进行加工的过程中，需要输送工件机构使工件自动输送主机之内与主机之外的输送线上，但是工件在运行中的平稳性、可靠性、可控性、耐用性、安全性都会影响整套生产线自动化的效率；而且在恶劣的环境中工作，运行时的速度需要根据实际情况可控可调的；加热工件在运行时，容易出现冲击、颤动、不安全可靠等现象的发生，并且还会有一定的噪音产生。

因此，需要一种同步与平稳性能，节能环保无噪音、可靠安全性高、持久难用、便于维护保养、适合恶劣的环境工作且整套造价低的自动输送工件机构。

发明内容

本发明的目的在于提供自动输送工件机构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案自动输送工件机构，包括挤压机主机，所述挤压机主机为整体焊接框架式结构，所述挤压机主机底部中间的自动输送工件机构两侧连接有上下导向机构导向杆，所述上下导向机构导向杆外侧包裹有导向套，所述上下导向机构导向杆外侧通过支架与底部的输送支架连接，且底部的输送支架上方固定有推拉油缸支架，所述上下导向机构导向杆之间安装有变向传动机构，所述上下导向机构导向杆上方左右两侧均安装有两套磁条，所述两套磁条前后四角上方均安装有机械式的限位挡块，且限位挡块左右两侧均安置有皮带机构，所述皮带机构设置为两侧转动，所述两套磁条上方设置有V型块，且V型块内安置有工件，所述两套磁条下方设置有辅助导轨和淬火导轨，且辅助导轨和淬火导轨左端连接有传动轴主轴，所述传动轴主轴上安装有变频减速电机，所述推拉油缸支架右端与推拉油缸相连接，且推拉油缸从上至下依次与辅助导轨、淬火导轨、传动轴主轴、变频减速电机、导向轮机构、滚动轮机构、齿轮磁条导向机构和支撑滚轮连接。

优选的，所述固定限位挡块具有多层保护装置(机械和电器同时具有)；

优选的，所述推拉油缸的液压系统采用伺服控制系统(节能、环保性高)；

优选的，所述导向套和上下导向机构导向杆中的机构采用四柱式导向结构并且配有电动润滑系统。

与现有技术相比，本发明自动输送工件机构的有益效果是：

1.加热工件运行平稳性、可靠性、可控性、耐用性、安全性等都比较高，可与主机动作互锁，便于整套生产线自动化的效率提高，适合恶劣的环境工作，并且整套造价低；

2.采用变频减速电机与多套齿轮齿条导向机构的结合，可保证工件在运行时的速度可控、可调等优点，保证工件在运行时，无冲击和无颤动等现象的发生，并且两侧均设有转动皮带机构，可保证整机传动机构的同步与平稳性能，无噪音、持久难用且便于维护保养；

3.导向套和上下导向机构导向杆中的机构，采用四角四柱式导向结构并且导向长度长、间隙合理，导向精度高，抗偏载能力强，四柱导向部分表面热处理并经磨削加工，使表面耐磨，滑块导套内安装有耐磨支撑环并且配有电动润滑系统，使整体输送支架运行稳定可靠；