[发明专利]一种轮毂轴管滚压加工设备

说明书

本发明公开了一种轮毂轴管滚压加工设备，包括底板和转动机箱，转动机箱内部的上方转动连接有夹具，底板顶部的前后两侧且位于转动机箱的右侧均固定连接有滑轨，且滑轨的顶部通过滑块滑动连接有刀座，刀座内表面的左侧滑动连接有固定板，固定板前后两侧的顶部之间转动连接有安装轴，本发明涉及滚压加工设备技术领域。该轮毂轴管滚压加工设备，设置低速马达、第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮配合，使滚压件可随安装轴转动角度，进而在加工具有弧形面的轴管，滚压件可始终垂直于轴管表面，且使用顶部较细的滚压件作为滚压件，并利用固定板对安装轴两端进行支撑，可降低其抖动，使加工出的工件表面过渡的更均匀光滑，成品质量好。

技术领域

本发明涉及滚压加工设备技术领域，具体为一种轮毂轴管滚压加工设备。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。大家经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整，滚压加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面，与切削加工不同，是一种塑性加工，被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30％等具有切削加工中无法得到的优点，由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械、化学和家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

现有的滚压加工设备，一般是在刀头的表面安装滚柱，但通常刀头是固定安装的，其角度不能变化，对于轮毂轴管类表面在轴向会有弧形变化趋势的零件，滚柱不能保持始终垂直于加工件表面，会影响加工效果，且现有滚压加工过程中，会使用冷却液为刀头进行冷却，以保证长时间的加工，但直接在外部喷洒冷却液，冷却液会流到设备上，不易收集，且会使设备表面脏污。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂轴管滚压加工设备，解决了刀头固定安装，其角度不能变化，对于轮毂轴管类表面在轴向会有弧形变化趋势的零件，滚柱不能保持始终垂直于加工件表面，会影响加工效果，且现有滚压加工过程中，直接在外部喷洒冷却液，冷却液会流到设备上，不易收集，且会使设备表面脏污的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂轴管滚压加工设备，包括底板和转动机箱，所述转动机箱内部的上方转动连接有夹具，所述底板顶部的前后两侧且位于转动机箱的右侧均固定连接有滑轨，且滑轨的顶部通过滑块滑动连接有刀座，所述刀座内表面的左侧滑动连接有固定板，且固定板前后两侧的顶部之间转动连接有安装轴，所述安装轴的顶部通过螺栓固定连接有滚压件，所述安装轴的后端固定连接有第一从动锥齿轮，所述固定板的背面通过固定套固定连接有低速马达，所述低速马达输出轴的顶端固定连接有第一主动锥齿轮，且第一主动锥齿轮的表面与第一从动锥齿轮相互啮合，所述固定套的表面且位于第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的外部固定连接有保护罩。

优选的，所述安装轴的内部开设有气道，所述气道的内部固定连接有隔片，所述安装轴的前端卡接有密封塞。

优选的，所述密封塞的内部且位于隔片的两侧均贯穿有插管，且插管的前端连通有软管。

优选的，所述刀座内表面的底部且位于固定板的右侧转动连接有螺杆，所述固定板右侧的中间固定连接有螺纹套，且螺纹套的内表面与螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述固定板右侧的前后两侧均固定连接有滑条，且刀座的内表面开设有与滑条相适配的导向滑槽。