[发明专利]一种含氯废液焚烧处理系统

权利要求书

1.一种含氯废液焚烧处理系统，其特征在于，依次包括：上料系统、燃烧炉、急冷降膜吸收塔、水洗塔、碱洗塔、除雾塔、引风机和烟囱；废液经管道送入燃烧炉，所述燃烧炉的烟气出口与急冷降膜吸收塔的烟气入口相连，所述急冷降膜吸收塔中的烟气通入水洗塔，并依次通过碱洗塔、除雾塔，引风机和烟囱；所述急冷降膜吸收塔与酸循环储罐循环连接；所述水洗塔和洗涤循环罐循环连接，所述碱洗塔和碱液循环罐循环连接。

2.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉前部设置燃烧器，作为辅助外加热系统。

3.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，烟气停留时间≥2.5s。

4.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉顶部或出口设有紧急排放装置，实施超压（＞300Pa）排放。

5.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度，将燃烧炉出口烟气氧含量控制在6～10%。

6.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧炉设置废液喷枪，利用废液泵的压力及压缩空气作用下实现废液雾化后经喷枪喷入燃烧炉内部，完成废液的进料操作。

7.根据权利要求1所述的含氯废液焚烧处理系统，其特征在于：所述除雾塔中安装有波纹或丝网除雾层。

8.一种含氯废液焚烧处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）含氯废液通过废液泵经管道进入燃烧炉进行气化焚烧，燃烧炉的炉膛温度维持在1100～1200℃之间，高温区烟气总停留时间≥2.5s；

（2）步骤（1）产生的高温烟气进入急冷降膜吸收塔内，烟气被急冷至100℃以下，急冷时间＜1S，遏止二噁英的再合成；

（3）经过步骤（2）处理后的低温烟气进入1#水洗塔，塔中和烟气热交换的水，吸收烟气中的氯化氢流入酸循环储罐，经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断提高盐酸溶液的浓度，达到一定浓度后，排入成品酸储罐；

（4）在1#水洗塔中，循环洗涤液经稀酸循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中少量的氯化氢，同时稀酸液补入成品酸储罐；

（5）经过步骤（4）处理后的低温烟气再依次进入2#水洗塔和3#水洗塔，循环洗涤液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中微量的氯化氢，同时将2#洗涤循环罐中的循环液补入1#洗涤循环罐中，将3#洗涤循环罐中的循环液补入2#洗涤循环罐中；当3#洗涤循环罐中的液位偏低时，自动补入中水，整个补水系统单项流动，氯化氢吸收效率高，资源化效果好；

（6）经过步骤（5）处理后的低温烟气进入碱洗塔，循环碱液经循环泵通过管道及喷淋系统与烟气循环接触、洗涤，不断吸收烟气中残留的氯化氢；

（7）经过步骤（6）处理后的低温烟气进入除雾塔，当带有液滴的烟气进入旋流板除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在旋流板除雾器叶片上被捕集下来；

（8）经过步骤（7）处理后的低温烟气在变频引风机的作用下进入烟囱达标排放。