[发明专利]一种分离膜元件的制造方法

说明书

本发明提供了一种分离膜元件的制造方法，所述分离膜元件是将分离膜卷绕在集水管周边；所述分离膜由包含基材和多孔性支撑层的支持膜、和在所述多孔性支撑层之上设有的分离机能层组成；所述集水管沿长手端方向两端分别配有原水进入端和浓水排出端；在所述分离膜卷绕所述集水管周围的步骤后，包含从所述浓水排出端接触造水量提高药剂，流过分离膜元件并由原水进入端排出的步骤。通过在分离膜元件浓水排出端和原水进入端接触不同浓度的造水量提高药剂，控制接触时间，次数和造水量提高药剂种类，使分离膜元件具有从原水进入端向浓水排出端造水量梯度的性质，降低浓差极化及原水进入端的污染，增加造水量稳定性，保证分离膜元件的稳定运行及寿命。

技术领域

本发明涉及一种分离膜元件的制造方法，具体而言，涉及提高净化废水的分离膜元件的造水量，降低膜污染，延长膜元件的使用寿命。

背景技术

为了将海水，地表水，地下水等水体中含有的杂质、微生物等去除，从而得到干净的可饮用的以及作为符合回用要求的工业用水，反渗透及纳滤膜元件近年来被广泛使用。而在反渗透以及纳滤膜元件中，螺旋卷绕式膜元件最为常见。螺旋卷绕式膜元件主要包括有孔集水管、膜片、格网以及表面密封胶带组成，其中膜片和格网按固定样式排列后沿着有孔集水管往外卷制，最后在表面使用密封胶带进行密封固定形成螺旋卷绕式膜元件。

反渗透及纳滤膜元件是通过压力驱动膜分离过程，从而达到分离水中的微生物、盐等物质，得到干净的水。在保证分离效果的前提下，近年在降低反渗透膜元件造水成本的要求下，已有多个专利采用氧化剂处理反渗透和纳滤膜之后，再制作反渗透和纳滤膜元件，从而增大造水量。

然而，通常反渗透膜元件运行时，原水从原水端流至浓水端时，原水被浓缩导致浓水端的浓差极化较为严重，必须增大外部压力保持造水量。特别是在经氧化剂处理后，高造水量高回收率(膜元件产水量与原水量之比)的情况下，原水经浓缩流至浓水排出端时的浓差极化的增加导致在恒定压力下浓水端分离膜元件的造水量降低，需要增大原水供给端的造水量保持稳定的回收率，从而导致原水供给端易发生膜污染。例如专利CN107635652A中经氯处理后的反渗透膜，其造水量保持率虽然较处理前有所增高，但其抗污染性能依旧较弱。而专利CN107970776A在经反渗透膜被氧化程度加大时，其造水量保持率反而有所降低，说明其抗污染性能有所降低。

因此，提供一种具有造水量梯度的膜元件制造方法，对提高膜元件造水量稳定性和降低膜污染延长膜元件使用寿命具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

针对反渗透和纳滤膜元件在高造水量运行下，严重的浓差极化使得造水量迅速降低，以及分离膜元件原水供给端污染导致膜元件使用寿命降低的问题，提供一种分离膜元件的制造方法，通过造水量提高药剂的使用，使分离膜元件具有造水量梯度，可有效降低浓差极化，从而降低分离膜元件的污染保证造水量的稳定。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

本发明公开了一种分离膜元件的制造方法，所述分离膜元件是将分离膜卷绕在集水管周边；所述分离膜由包含基材和多孔性支撑层的支持膜、和在所述多孔性支撑层之上设有的分离机能层组成；所述集水管沿长手端方向两端分别配有原水进入端和浓水排出端；在所述分离膜卷绕所述集水管周围的步骤后，包含从所述浓水排出端接触造水量提高药剂，流过分离膜元件并由原水进入端排出的步骤，所述分离膜元件，使用造水量提高药剂处理，在保持脱盐率的同时，提高分离膜元件浓水排出端与原水进入端的造水量比值，使分离膜元件具有从原水进入端到浓水排出端造水量梯度，降低由原水进入端向浓水排出端的浓差极化，减小原水进入端的污染，保证分离膜元件造水量的稳定。