[发明专利]一种用于流化床焚烧炉中的油泥混烧系统

说明书

本发明公开了一种用于流化床焚烧炉中的油泥混烧系统，所述污泥流化床焚烧炉，包括：由下向上依次连通的风室、密相区、稀相区、换热区，所述稀相区内开设有一对用于安装燃烧器的开孔，一对开孔呈对冲且错位设置，开孔内均安装有燃烧器；所述燃烧器上还连有燃烧器配风机构、油机构、炉内火焰监察机构和二次风管机构；所述污泥流化床焚烧炉的内壁上还覆盖一层保温结构。本发明将现有的流化床焚烧炉设计改进成以轻油取代燃煤，焚烧炉及其系统处理污泥量不变的新型结构。

技术领域

本发明涉及流化床焚烧炉，更具体地说，涉及一种用于流化床焚烧炉中的油泥混烧系统。

背景技术

随着我国经济不断发展和城市人口日益增多，市政污水处理厂的建设规模也不断扩大，导致污水处理后剩余污泥的产量与日俱增。目前污泥处置技术可分为焚烧、填埋、土地利用等。污泥焚烧因具有减量化程度高、就地焚烧、无需长距离运输、飞灰可资源化利用等优点，被公认为是最实用的处理技术之一。

污泥焚烧工艺根据焚烧方式分为直接焚烧和干燥焚烧两种。但在目前控制资源和能源消耗的条件下，无论从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干化后焚烧所代替。污泥干化的目的是降低污泥的含水量，满足在焚烧时无需添加常规燃料而自持焚烧的工艺条件。根据国内外污泥焚烧的运行经验，自持焚烧所需的最低污泥热值为3350～4000kJ/kg。

在进行污泥干化时一般都是采用流化床焚烧炉，其工艺流程是：将污泥干化至含水率小于10％，再送入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的热量用导热油吸收，导热油将热量输送至流化床干燥机，含水率80％的污泥在干燥机内吸收导热油的热量后蒸发水分，得到干化，干化至含水率10％后，再送入焚烧炉内焚烧，不断循环。由于干污泥焚烧产生的热量理论上不能满足含水率80％的湿污泥干化吸热量要求，所以，该焚烧炉运行时掺烧一定量的煤，用于补充污泥干化吸收的需要。实际上，该焚烧炉燃烧的是干污泥和煤的混合物。

但是，由于环境治理的需要，该类流化床焚烧炉不能再掺煤燃烧，掺烧部分需改为更为环保的轻油。但若直接将流化床焚烧炉进行相适应的更换，会造成极大的浪费(经济费用、人力物力、生产周期等方面)，因此，将现有的流化床焚烧炉设计改进成以轻油取代燃煤，焚烧炉及其系统处理污泥量不变的新型结构。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于流化床焚烧炉中的油泥混烧系统，将现有的流化床焚烧炉设计改进成以轻油取代燃煤，焚烧炉及其系统处理污泥量不变的新型结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于流化床焚烧炉中的油泥混烧系统，所述流化床焚烧炉，包括：由下向上依次连通的风室、密相区、稀相区、换热区；

所述稀相区内开设有一对用于安装燃烧器的开孔，一对开孔呈对冲且错位设置，开孔内均安装有燃烧器；

所述燃烧器上还连有燃烧器配风机构、油机构、炉内火焰监察机构和二次风管机构；

所述燃烧器配风机构，包括：设于每台燃烧器上的燃烧风机，每台燃烧风机上的进风风门和进油量都由一台伺服电机比值控制；

所述油机构，包括：轻油储罐，通过输油泵将轻油储罐内的轻油输送至日用油箱，再通过供油泵分别输送至燃烧器，每台燃烧器上均设置有增压泵进行供油燃烧；还设有回油管道，燃烧器内余油会通过回油管道回到日用油箱；

所述炉内火焰监察机构，包括：每台燃烧器上均配置有一个紫外线火焰探测器；

所述二次风管机构，包括：二次风管本体，其一端连接于污泥流化床焚烧炉的一次风机空气预热器出口风管上，另一端连接于燃烧器的配风口上，二次风管本体上还装有调节阀；

所述污泥流化床焚烧炉的内壁上还覆盖一层保温结构。