[发明专利]一种衡流均温加热模组

说明书

本发明涉及一种衡流均温加热模组，包括模组外箱体，所述模组外箱体的底部设有热风孔板，所述热风孔板上设有中控吸风腔，所述中控吸风腔的两侧设有用于均衡气流的匀风层板，所述模组外箱体的箱体内顶部设有加热丝模块，所述模组外箱体的顶部还设有隔温板，所述隔温板上还设有吹风马达组件。与现有技术相比，本发明具有等优点。

技术领域

本发明涉及回流焊技术领域，尤其是涉及一种衡流均温加热模组。

背景技术

众所周知，在SMT(Surface Mounting Technology)生产中，各种不同的电器元件是通过焊锡膏的熔化和凝固与PCB板结合在一起，在焊接的整个加热和冷却阶段对焊接工艺的控制都非常重要，尤其是加热阶段。随着表面贴装技术和工艺的发展越来越成熟，客户对回流焊炉也不断提出新的要求，随着5G技术的发展，客户的产品也越做越大，对回流焊炉能高质量地完成元器件的焊接要求更加苛刻，对设备产能、节能降耗和设备保养等各方面都提出新的要求，追求经济效益的最大化。

目前对于客户大产品尺寸的焊接温度均匀性和热风对流稳定性，加热模组普遍采用前后两端吸风中间吹风的循环模式，由于加热模组比较长，在前后两端吸风集中在两端，对两端靠近吸风的区域的加热影响较大，而对中间区域又影响偏弱，直接影响了在整个加热面积内热量的均衡性以及热风循环气流的稳定性，容易造成远离吸风口的中间温度高，靠近吸风口的两端温度低，而且由于中间区域风量受控较弱，直接影响单个加热模组自身气流的稳定性，引起气流漂移，从而导致温区温差拉不大而窜温、氮气消耗大等性能问题。

发明内容

为了有效改善和解决背景技术中现有技术的问题，本发明对加热模组的结构和热风循环气流进行了重新模拟分析和设计，研发出了衡流均温加热模组。

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种衡流均温加热模组。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种衡流均温加热模组，包括模组外箱体，所述模组外箱体的底部设有热风孔板，所述热风孔板上设有中控吸风腔，所述中控吸风腔的两侧设有用于均衡气流的匀风层板，所述模组外箱体的箱体内顶部设有加热丝模块，所述模组外箱体的顶部还设有隔温板，所述隔温板上还设有吹风马达组件。

进一步地，所述的模组外箱体上还设有用于与回流焊设备相互安装连接的连接耳。

进一步地，所述的热风孔板上设有按阵列排布的多个圆孔。

进一步地，所述的热风孔板上的中线位置处设有多条用于作为吸风通道的镂空缝。

进一步地，所述的加热丝模块由彼此相同的缠绕有电热丝的2个半圆形子模块构成，2个所述半圆形子模块彼此对称设置于所述模组外箱体的箱体内顶部位置处。

进一步地，所述的匀风层板上一体成型设有多个延伸边。

进一步地，所述的中控吸风腔的顶部设有空隙。

进一步地，所述吹风马达组件由叶轮、内置齿轮和马达组成。

进一步地，所述的中控吸风腔位于整个加热模组的中部，居中对称位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、结构紧凑、效率提升

由于采用中控吸风腔的设计，在整个模组加热区域，吸风和吹风更加贴近，有效循环，热风循环路径缩短近一半以上。同时模组的结构更为简化紧凑，减少热能损失。

二、加热模组气流稳定，温区隔绝性能好

由于采用中控吸风腔的设计，每个加热模组的吸风区域位于中间位置，温区和温区间各自吸风区域能够很好的隔离，相邻温区不容易吸对方的气流，不容易窜温，各自加热模组的气流稳定性更加衡定。