[发明专利]一种脉冲电流辅助精密冲裁加工时的电流加载方法

权利要求书

1.一种脉冲电流辅助精密冲裁加工中的电流加载方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在脉冲电流辅助精密冲裁加工装置中，在待加工的金属材料与凹模法兰部接触表面的另一侧表面增设由绝缘陶瓷制备的压边圈，使得凸模冲裁金属材料过程中，联合凹模法兰部实现对板料表面施加压应力，由此在待加工的金属材料的剪切区建立高幅值的静水压应力；

步骤二、在使用脉冲电流辅助精密冲裁加工装置对金属材料进行加工之前，对金属材料的成型应变极限进行测试，为通电激励时机提供参数信息；

步骤三、关闭电源开关，按照电流流经区域路线为凸模刃口-金属材料剪切区-凹模刃口，反之亦可的原则将高频脉冲电流电源的电极与加工装置的相关部件相连，实现电流流向的调控；

步骤四、依据步骤一所述的剪切区建立高幅值的静水压应压力，在金属材料成型加工过程中已经处于自身成型性能趋于消耗到极限状态下，打开电源开关，开启高频脉冲电流激励，利用高频电流的集肤效应，使得有限电流幅值高度集中于决定金属材料成型的变形区域，提升变形区域电流密度，完成脉冲电流辅助精密冲裁加工中的一次电流加载；

第五步，关闭电源，对金属材料剪切带进行微观观察，确定损伤程度，并以此为依据，确定下一次冲裁时加工模具中凸模的下行量、脉冲电流强度和通电时间长度；

第六步、按照步骤四、五反复迭代，不断调整加工模具中凸模的下行量、电流密度、频率和导通时间长度，不断优化可显著降低加工模具凸模的冲裁力，最终获得实时并及时修复金属材料剪切区损伤的电流加载模式。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助精密冲裁加工中的电流加载方法，其特征在于，步骤二所述的应变极限测试包括金属材料的应变硬化和应变损伤。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助精密冲裁加工中的电流加载方法，其特征在于，步骤三所述的高频脉冲电流电源电极的连接方式为，正负电极分别与凸模和凹模连通。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助精密冲裁加工中的电流加载方法，其特征在于，步骤三所述的高频脉冲电流电源电极的连接方式为，电源的两极分别与板料和凸模，或者板料和凹模接通。

5.根据权利要求1-4所任一权利要求所述的一种脉冲电流辅助精密冲裁加工中的电流加载方法，其特征在于，所述冲裁金属材料为具有剪切变形的金属材料的工艺加工过程。