[发明专利]一种含水油渣造粒再热解气化的装置及方法

说明书

本发明公开一种含水油渣造粒再热解气化的装置及方法，该装置包括粉料定量输送系统，油渣连续输送进料系统、初步混合系统、油渣改性加热混炼系统、油渣降温破碎造粒系统和轻油回收系统；油渣连续输送进料系统、粉料定量输送系统、初步混合系统，完成含水油渣和热解粉料的进料和配比；油渣改性加热混炼系统完成了均匀混合物料加热混炼；油渣降温破碎造粒系统完成混合物料的冷却降温及常温粉碎研磨，细料可直接进入反应器中热解气化反应；轻油回收系统完成轻油组分的回收和利用；通过该装置及方法实现了热解气化产生油渣、热解粉料在闭路循环，不仅解决环保问题，含碳废固也被回收能化利用，该装置具有明显的设计、制造及运行的优势，经济效益明显。

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及一种含水油渣造粒再热解气化的装置及方法。

背景技术

以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化过程中产生的油渣处理难度很大，大部分企业采用储存的方法，带来很大的环保隐患，因此寻求一条安全、可靠、先进、经济并能够适合以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化产生油渣特性和现状的新工艺，对产生的含油水的废渣进行无害化处理，同时保证获取一定的经济效益。

热解产生的粉料和含油水废渣作为原料，以热熔共混法进行加工，将不同种类的聚合物采用物理或化学的方法共混，不仅可以显著改善原聚合物的性能，而且可以极大地降低聚合物材料开发和研制过程中的费用，降低成本。在共混物中，两种组分分别构成分散相态和连续相态，其中以机械共混法最为常见，利用混炼机械的强剪切作用使大分子断裂，生成自由基，再与其它种类分子相互结合，生成新型结构的聚合物，实现不同聚合物间性能的优势互补。

基于油渣具有一定挥发性、含碳粉料堆密度较低等特征，常用的混炼机械有开炼机、密炼机、双螺杆挤出机以及相关概念的连续混炼机难以满足实际工艺要求，因此需要选择密炼系统作为加工设备，该设备为密封设备，大大减少了粉尘污染。

热解法回收油渣中的油类物质已经被广泛应用，热解吸高温热处理是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的一种工艺。含水油渣在无氧条件下加热到水的沸点以上，烃类物质裂解温度以下的温度，使烃类物质及水蒸发出来，剩余泥渣能达到安全环保排放要求，烃类物质可以回收利用，但其工艺复杂，处理成本高，热解产物为可冷凝的热解油，不可冷凝的热解气以及固体产物热解残渣。使用热解法处理油渣的优点：1)油渣中的液体和气体产物具有比较高的热值，能实现对资源的回收；2)能减小固体废弃物的体积，实现减量化；3)和焚烧相比，油渣热解排放的有害物质少于焚烧，油渣中的重金属可以富集在热解残渣中。

但现有含水油渣的热解工艺、用物理或化学的方法共混工艺存在如下缺陷和不足：

1、以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化过程中产生的油渣都是连续生产过程，由于油渣高粘度的物理特性，间歇式混炼使得存储油渣的设备成本大大提高；

2、以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化过程中产生的粉料，具有极强的吸附性，无法很好的利用，导致资源浪费和环境污染；

3、若能充分利用热解气化产生的粉体与含水油渣进行改性，改性物料返炉热解能实现油渣无害化处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种结构简单，运行费用低的含水油渣造粒再热解气化的装置及方法，能回收油渣中的大部分油品，油渣、含碳粉料在闭路循环完全利用，实现环保无害化处理固废。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种含水油渣造粒再热解气化的装置，包括粉料定量输送系统、油渣连续输送进料系统、初步混合系统、油渣改性加热混炼系统、油渣降温破碎造粒系统和轻油回收系统；