[发明专利]一种污酸处理方法

说明书

本发明提供一种污酸处理方法，所述方法包括：用对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物，解决了现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题，达到了污酸经过该工艺处理后，不仅符合国家环保要求，而且能够达到锅炉用水标准：即可满足芬顿氧化反应酸性条件要求，又可抑制浓缩液蒸发结晶时垢的生成，确保设备长期安全稳定运行的技术效果。

技术领域

本申请涉及工业领域，尤其涉及一种污酸处理方法。

背景技术

当前钢铁企业烧结脱硫脱硝制酸生产出的污酸一般经过简单液碱中和后，直接用于烧结机混料或高炉冲渣。

本申请人在实施现有技术的对井造腔技术时，发现其存在以下缺陷和不足：

现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属，污染环境的技术问题。

申请内容

本申请实施例通过提供一种污酸处理方法，用以解决现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属，污染环境的技术问题。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种污酸处理方法，所述方法包括：对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物。

优选的，所述对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属，包括：将制酸工段排出的污酸在中和反应器内被液氨或浓氨水中和至pH值3～5，中和后污酸进入一级斜管沉降器，从所述一级斜管沉降器上部分离出的污酸自流入调节池；从所述一级斜管沉降器底部分离出的污泥定期排入污泥浓缩池；将调节池中的污酸经提升泵加压后依次进入三联混合反应池，在所述三联混合反应池内分别加入重金属捕捉剂、聚合铁和聚丙烯酰胺药剂。加药后的一次清液自流入二级斜管沉降器，去除水中的重金属和悬浮物：从所述二级斜管沉降器上部分离出的二次清液进入单级混合反应池与双氧水反应去除水中COD后进入清液槽；从二级斜管沉降器底部分离出的沉淀物定期排入污泥浓缩池；清液经提升泵加压后通过陶瓷膜过滤器过滤、进一步除去悬浮物，洁净的清液被送往蒸发结晶工序或焦化厂硫铵工序生产铵盐。

优选的，所述污泥浓缩池中的污泥经提升泵加压后进入污泥离心机，从所述污泥离心机分离出的脱水污泥定期送往原料厂，混入到烧结原料中；从所述污泥离心机分离出的清液回流到所述一级斜管沉降器。

优选的，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵结晶物，包括：来自预处理的污酸经污酸预热器与来自一效加热器的一次蒸汽凝结水换热后，进入一效循环蒸发系统；在所述一效循环蒸发系统内分离出的一效浓缩液部分进入二效循环蒸发系统；进入二效循环蒸发系统的一效浓缩液与二效浓缩液混合进入二效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入二效分离器进行汽液分离，分离出的二次浓缩液部分进入三效循环蒸发系统；进入三效强制循环蒸发系统的二效浓缩液在系统内与三效浓缩液混合进入三效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入三效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的三效浓缩液经降液管进入结晶室内，所述结晶室底部的一次母液被Ⅰ段结晶泵连续输送至Ⅰ段结晶釜，从所述结晶釜益流出的一次母液清液回流到所述三效饱和器的结晶室内；当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。