[发明专利]一种盒形底盖切边模具

说明书

本发明提供一种盒形底盖切边模具。一种盒形底盖切边模具，其中，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底面上设有切刀凹槽，所述下模的顶面上设有与所述切刀凹槽相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖四周同时进行切边。本发明能够一次性快速切边出件，实现产品跟废料一次性分离，安全、稳定、高效。

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，更具体地，涉及一种盒形底盖切边模具。

背景技术

盒形底盖属应急灯上的金属配件，经拉伸、切边、冲孔、焊接等工序出成品。该产品呈长方盒形，产品经拉伸成形后四边角不平齐，因而需要切边工序，目前都是采用多道工序分步冲切，往往会造成工序繁琐、切边不齐等缺陷产生。故而就需要研发一种高效切边模具，此模具具备能快速切边，废料与产品同步分离，同时方便收取的工艺结构。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种盒形底盖切边模具。本发明能够一次性快速切边出件，实现产品跟废料一次性分离，安全、稳定、高效。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盒形底盖切边模具，其中，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底面上设有切刀凹槽，所述下模的顶面上设有与所述切刀凹槽相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖四周同时进行切边。本发明中，切刀凹槽和切刀组件的形状均与盒形底盖的形状相适配，即均呈长方形，且切刀组件的尺寸与切刀凹槽的尺寸相匹配。工作过程中，将需要切边的盒形底盖套在切刀组件上，然后将上模压向下模，这样，切刀组件进入切刀凹槽时，切刀组件与切刀凹槽边缘形成小间隙挤压，相互剪切对盒形底盖的四边角同时进行撕口，完成切边工作，主要原理等同于剪刀工作原理。

进一步的，所述切刀凹槽中设有上退料板，所述上退料板与所述上模底面之间设有第一弹簧，所述切刀组件四周套设有下退料板，所述下退料板与所述下模的顶面之间设有第二弹簧，所述切刀组件上穿设有顶料销，所述顶料销与所述下模的顶面之间设有第三弹簧，所述第一弹簧的总压缩力大于第三弹簧总压缩力。这样，使用模具完成切边之后，将上模和下模分开时，由于切刀凹槽中设有上退料板，并且上退料板与上模底面之间设有第一弹簧，这样切完边的盒形底盖在上退料板和第一弹簧的作用下就不会卡在切刀凹槽中；同样的，由于切刀组件上穿设有顶料销，顶料销与下模的顶面之间设有第三弹簧，销且第一弹簧的总压缩力大于第三弹簧总压缩力，开始时，顶料销顶端是伸出到切刀组件顶面之外的，这样在切边操作时，在上退料板和第一弹簧的作用下，顶料销会缩回到切刀组件内，完成切边后，上模和下模脱开时，顶料销在第三弹簧作用下其顶端就会伸出到切刀组件顶面之外，顶料销就会把切完边的盒形底盖顶起，防止其卡在切刀组件上，因此，切边操作完成后，切完边的盒形底盖既不会卡在切刀凹槽中，也不会卡在切刀组件上，使得切完边的盒形底盖卸取极其方便。下退料板的作用是盛接切边操作切下来的废料，并且在第二弹簧的作用下，完成切边后，下退料板载着切边废料升起，方便废料卸料。

进一步的，所述上模包括上模座以及依次层叠设置在所述上模座底面上的上垫板、上衬板和切刀凹模板，所述上模座的顶面上设有模柄，所述切刀凹槽设在所述上衬板和切刀凹模板上。安装时，将上垫板、上衬板及切刀凹模板依次叠加在上模座下方，贯穿打入销钉进行定位，自上而下锁上螺钉,使此几块板与上模座紧固即可。

进一步的，所述第一弹簧一端与所述上模座连接，另一端穿过所述上垫板与所述上退料板连接。上模座上在对应的位置设有安装孔，将第一弹簧从上模座对应的安装孔内装入，底端连接在上退料块上，顶端置于安装孔内，然后在安装孔上旋入螺塞，调节合适压缩量即可。

进一步的，所述切刀凹模板的四角上与所述下退料板对应的位置设有限位螺杆，所述限位螺杆底端面与所述切刀凹模板之间的距离比待切边的盒形底盖工序件的总高度大2～3mm。这样，就可以使得模具下行过程中下退料块下行的位置要快于盒形底盖进入切刀组件的位置，防止待切边的盒形底盖工序件被压变形。所述下退料板的顶面上靠近所述切刀组件的边缘设有槽口，方便切完边后的废料圈起走。