[发明专利]一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法在审
| 申请号： | 201910754410.8 | 申请日： | 2019-08-15 |
| 公开（公告）号： | CN110328044A | 公开（公告）日： | 2019-10-15 |
| 发明（设计）人： | 马黎阳;李金惠;曹明锋;余嘉栋;林琳;李永华;韦忠发 | 申请（专利权）人： | 什邡鑫联环保科技有限公司 |
| 主分类号： | B03B5/34 | 分类号： | B03B5/34;B03D1/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 618400 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浆料 高炉瓦斯 资源化利用 浮选 粒径 铁碳 水力旋流分离 辅料混合 富铁产品 富铁物料 富锌产品 含锌颗粒 粒度配比 湍流影响 碳产品 碳颗粒 碳物料 锌浆料 错配 调浆 分级 含铁 加水 入料 旋流 优选 水利 | ||
1.一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到第一浆料；
(2)水力旋流分离步骤(1)所得第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；
(3)步骤(2)所得铁碳浆料与辅料混合后加水调浆，得到第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一浆料的浓度为15-18wt％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水力旋流在水力旋流器组中进行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述辅料包括分散剂和/或捕收剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分散剂包括六偏磷酸钠和/或水玻璃中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述分散剂在第二浆料中的浓度为0.01-0.06wt％。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述捕收剂包括煤油和/或柴油；
优选地，所述捕收剂在第二浆料中的浓度为0.01-0.03wt％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述第二浆料中的含铁、碳颗粒的浓度为15-20wt％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括分别对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行后处理的步骤：分别独立地对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行脱水处理，分别得到富锌产品、富碳产品以及富铁产品；
优选地，脱水处理所得水用于配置第一浆料和/或第二浆料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱水处理为使用压滤机进行脱水处理。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到浓度为15-18wt％第一浆料；
(2)水力旋流分离步骤(1)所得第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；
(3)步骤(2)所得铁碳浆料与分散剂、捕收剂混合后加水调浆，得到含铁、碳颗粒的浓度为15-20wt％的第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料；
(4)压滤机中分别独立地对富锌浆料、富碳物料以及富铁物料进行脱水处理，分别得到富锌产品、富碳产品以及富铁产品，脱水所得水用于配置第一浆料和/或第二浆料。
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