[发明专利]一种大型H型钢辊环端盖混凝土及其使用方法

说明书

本发明涉及热处理铸造领域，具体涉及一种大型H型钢辊环端盖混凝土及其使用方法。第一方面提供了一种大型H型钢辊环端盖混凝土，其中，按重量份计，包括如下组分：100份水，110‑120份水泥，80‑100份粗骨料，200‑210份细骨料，60‑70份掺和料，0.03‑0.05份减水剂，0.07‑0.09份早强剂。第二方面提供了一种大型H型钢辊环端盖混凝土的使用方法，其中，包括：按工艺卡要求，选择端盖类型，进行造型前准备工作；在端盖打混凝土一侧表面，刷一遍稀水泥浆，将制备完成的端盖混凝土均匀加入模型内，用震动器均匀震实，用直尺修平，用泥掌将表面修光；盖上麻袋湿养；进窑烘烤即得端盖混凝土材料。所制得端盖混凝土材料耐火度高达1600℃，解决了H型钢辊环工作层内夹渣问题。

技术领域

本发明涉及热处理铸造领域，具体涉及一种大型H型钢辊环端盖混凝土及其使用方法。

背景技术

轧辊是工业生产机械设备中常用的构件，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。随着工业生产的发展，对轧辊的使用需求也越来越大，对轧辊的性能要求也越来越高。

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。目前，轧辊制造多采用铸造法，焊接、冶金等方法。由于铸造的金属液收得率高，节约材料，表面质量易于控制，致密、铸造缺陷少、力学性能高，此外，铸造的生产效率较高，操作简便且产品质量易于控制。因此，工业生产中多采用铸造法制造轧辊。轧辊在铸造过程中，需要冷型模具以及端盖等，铸造轧辊时需要钢水保持有流动性，所以铸造所需的钢水温度极高。大型H型钢辊环浇注温度高在1470-1480℃，冷型两端的端盖材料必须耐火度高。因此，就需要冷型模具和端盖具有较好的耐高温性能和耐火度。因此，需要具有高耐高温性能的端盖材质铸造方法。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种大型H型钢辊环端盖混凝土及端盖制备方法，通过使用不同的骨料和高铝耐火水泥与水拌和成耐火混凝土，对端盖进行前处理。可以使得冷型两端的端盖材料达到1600℃的耐火度，同时能够解决H型钢辊环工作层内夹渣问题。

为了实现以上目的，本发明第一方面提供了一种大型H型钢辊环端盖混凝土，其中，按重量份计，包括如下组分：100份水，110-120份水泥，80-100份粗骨料，200-210份细骨料，60-70份掺和料，0.03-0.05份减水剂，0.07-0.09份早强剂。

在本发明中，通过特定含量的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、减水剂以及早强剂，能够显著提高材料的耐高温性能和耐火度，进而解决H型钢辊环工作层内夹渣问题。

根据本发明，所述水没有具体限定，可以为自来水和/或蒸馏水。

根据本发明，所述水泥为高铝耐火水泥，所述高铝耐火水泥细度为0.088毫米方孔筛筛余不超过10％；所述高铝耐火水泥凝结时间为40分钟-600分钟。

根据本发明，所述粗骨料为二氧化硅，且所述粗骨料的粒径为3-8毫米。

根据本发明，所述细骨料为氧化铝，且所述细骨料的粒径为1-3毫米。

根据本发明，所述掺和料为钢渣粉、沸石粉、硅粉和过火煤矿石的一种或几种；优选地，所述掺和料为钢渣粉与沸石粉的混合物，且所述钢渣粉与沸石粉的质量比为(0.4-0.6)：1。

根据本发明，所述减水剂为木质素磺酸盐；优选地，所述减水剂为木质素磺酸钠。

根据本发明，所述早强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺和二乙醇胺的一种或几种；优选地，所述早强剂为二乙醇胺。