[发明专利]一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法

权利要求书

1.一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置，其特征在于，包括连铸机、高压水旋转除鳞装置、4机架大压下粗轧机组、转鼓剪、测温计、多功能控冷装置、3机架精轧机组、高速飞剪和地下卷取机；其中，

测温计有四个，分别布设于4机架大压下粗轧机组后、3机架精轧机组前和后以及地下卷取机前；

各部件依次按顺序连接。

2.根据权利要求1所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置，其特征在于，所述多功能控冷装置长度为5-10m，分为两段，前段为高压水除鳞装置，后段为水冷或汽雾冷却装置。

3.根据权利要求1所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置，其特征在于，所述地下卷取机为两台常规地下卷取机，其中最后1架精轧机至第一台卷取机的距离L1为10-45m，至第二台卷取机的距离L2为15-50m；所述地下卷取机也可以采用一台转盘式双卷筒卷取机，与最后1架精轧机的距离为10-50m。

4.根据权利要求3所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置，其特征在于，所述地下卷取机为两台常规地下卷取机，其中最后1架精轧机至第一台卷取机的距离L1为15-30m，至第二台卷取机的距离L2为20-35m；所述地下卷取机也可以采用一台转盘式双卷筒卷取机，与最后1架精轧机的距离为15-30m。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的装置用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，生产工艺流程为连铸成坯→高压水旋转除鳞→4机架的大压下粗轧机组粗轧→转鼓剪→多功能控冷装置中高压水除磷后冷却→3机架的精轧机组精轧→空冷→高速飞剪分卷→地下卷取机卷取，其中粗轧后、精轧前、精轧后和地下卷取机卷取前分别进行温度监控。

6.根据权利要求5所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，连铸坯粗轧入口温度为1050-1250℃，粗轧出口温度为950-1000℃，粗轧后的中间坯经过多功能控冷装置冷却，冷却速度为20-50℃/s，精轧入口温度为780-880℃，精轧出口温度为700-800℃，经过空冷，卷取温度为650-750℃；钢卷从卷取机卸卷后采用在线保温罩进行保温，或迅速送入保温坑，直至温度降至550℃以下。

7.根据权利要求5所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，粗轧机组每个机架的压下率为40-60％，粗轧出口速度为0.5-2.0m/s；3机架的精轧机组中前2个机架的压下率为40-60％，最后1个机架的压下率为10-25％；精轧机组采用润滑压制。

8.根据权利要求5所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，粗轧前高压水旋转除鳞和精轧前多功能控冷装置中高压水除磷的除磷压力均为20-40MPa。

9.根据权利要求5所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，连铸坯厚度范围为70-130mm，连铸拉速4.5-7.0m/min；粗轧出口中间坯厚度为5-15mm；成品厚度0.6-3.0mm。

10.根据权利要求5所述的用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产方法，其特征在于，所适用的带钢，按百分含量计，为C≤0.05％，Si≤0.1 0％，Mn≤0.20％的低碳或超低碳钢。