[发明专利]一种浅色户外用重组竹材的制造方法

说明书

本发明公开了一种浅色户外用重组竹材的制造方法,通过将竹片软化、碾压、梳解后制成竹纤维束，于改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍施胶，将施胶的竹纤维束均匀的铺装成板坯后，送入热压机热压成型，通过将竹片软化液设置为多步骤实施的软化液，减少以往酸液或者碱液的浸泡软化时间，通过冰醋酸、二环己基碳二亚胺、马来酸酐协同发生酰化反应，其一方面能够快速的分解糖类、淀粉、蛋白质，减少对纤维素微观结构上的破坏和减少木素的分子键的断裂，其反应过程温和，并不会加深纤维束的颜色，减少了漂洗的过程，将酚醛树脂胶黏剂进行改性处理，来增加竹纤维束与酚醛树脂的粘结性能，并通过添加填料来增加组合板的整体力学性能。

技术领域

本发明涉及农副产品制作应用技术领域，特别涉及一种浅色户外用重组竹材的制造方法。

背景技术

我国是竹资源大国，将竹子应用至复合板材领域，一方面提高了竹子的利用率，另外一方面提供了一种性能优异的复合板材。竹木纤维板是一种主要由木材木纤维素、植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料塑料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。不仅具有美观大方的特点，同时耐寒保温性能好，广泛应用于家居装修。

现有的竹材重组板，其存在的缺点为，一些通过竹粉与黏胶相互粘合注塑形成的复合板，其失去了竹材原有的木质形态，另外一些通过将竹片提取竹纤维束，通过铺板、施胶、粘合形成的重组板，其在竹片提取竹纤维的过程中，会破坏竹纤维的纤维束的内部结构，使其强度整体下降，另外，在竹片提取纤维的过程汇总需要软化，其现有的技术在软化过程中会大大加深竹纤维的颜色，需要进一步的漂洗才能制备浅色的竹纤维束，一方面通过漂洗去除软化过程中产生的颜色，会进一步的破坏竹纤维的强度，并且增加了工序，进一步污染了环境，并且现有的竹材重组板存在着与竹纤维束与胶合剂的胶合能力差，需要大量的胶合剂包覆竹纤维束进行胶合。

发明内容

本发明的目的是提供一种浅色户外用重组竹材的制造方法，使得在保证重组竹材板的强度的同时，减少漂白步骤的前提下，制备浅色的重组竹材板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浅色户外用重组竹材的制造方法，包括以下步骤，

(1)单元制备：以竹片为原料，经软化、碾压、梳解后制成竹纤维束；

(2)干燥与浸胶：将竹纤维束干燥后置于改性酚醛树脂中浸渍施胶；

(3)组坯与热压：将施胶的竹纤维束均匀的铺装成板坯后，送入热压机热压成型；

(4)锯切：将热压成型的板坯经裁边、砂光后送入恒温恒湿房养生，制得浅色户外用重组竹材。

其中步骤(1)中软化，将竹片置于软化液，软化处理后得到软化的竹片，将溶液处理后的竹片置于碾压机中梳解为纵向连续、横向松散而交错相连的竹束，并用具有缓冲效果的锤件敲打，并冲洗得到竹纤维束，

所述软化液包括第一步骤软化液和第二步骤软化液以及第三步骤软化液，

第一步骤软化液包括冰醋酸、马来酸酐以及二环己基碳二亚胺；

第二步骤软化液包括粘胶质酶、半纤维素酶、果胶酶中的一种或至少两种混合物,以及还包括有维生素C；

第三步骤软化液包括碱水和植物油。

作为发明的进一步改进，其中步骤(2)中将竹纤维束在100-105℃干燥至含水率为6％-12％后，

1)采用固体含量20％-25％的改性酚醛树脂胶浸渍5-10min后，在80℃干燥至含水率≤16％；

2)采用热塑性粉末酚醛树脂，用喷枪按照施胶量10％-20％的添加量喷胶。