[发明专利]各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法

说明书

一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕：铁：硼：镓＝16.0～17.2:74～77:0.95～1.1:6～7的重量比配制而成。制备方法包括：a、将所述配比的原料置于真空感应炉中冶炼浇铸成钕铁硼合金锭；b、合金锭在氩气保护下均匀退火后冷却去除氧化皮；c、将去除氧化皮的合金锭研磨成粉末；d、将研磨后的钕铁硼合金粉末置于真空炉中室温吸氢处理0.5～1小时，然后升温至700～900℃度，通入压力为0.05～0.2MPa的氢气进行氢化反应2～4小时后抽真空，在温度为600～800℃度的低真空状态下脱氢处理20～40分钟，将脱氢处理后的钕铁硼磁粉末在温度为800～1000℃度的高真空状态下复合处理20～40分钟，然后在一小时内冷却至室温，得到各向异性钕铁硼磁粉。

【技术领域】

本发明涉及磁性粉末的制备方法，特别是涉及一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法。

【背景技术】

正如人们所知，钕铁硼磁铁是迄今为止磁力最强的永久磁铁，其作为第三代稀土永磁材料而广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。近年来，电子产品逐渐朝着小型化、轻薄化、高性能化的方向发展，因而对磁性材料也提出了新的要求。然而，现有的磁粉生产技术由于批量生产稳定性差，磁场取向成型技术不过关以及磁体抗氧化及耐温性不足等问题而使其商业化受到制约。

目前，使用最广泛的稀土类磁铁是各向同性粘结钕铁硼磁铁，这种磁铁的磁能积远低于各向异性烧结钕铁硼磁体，其理论剩磁B只有各向异性钕铁硼磁体的1/2，最大磁能积(BH)仅为各向异性钕铁硼磁体的1/4，因而多用于磁性能要求不高的场合，导致其应用受到一定的限制。而各向异性磁体的最大磁能积比各向同性磁体高2.5～4倍，因而受到更多关注及研究开发。

在各向异性粘结钕铁硼材料的制备方法中，HDDR(即氢化-歧化-脱氢-再复合)工艺是目前的一种切实可行的方法，但不同的HDDR工艺过程得到的钕铁硼磁粉的性能有着较大区别，对制成的磁体的性能指标也有着主导性影响。由于磁铁的使用环境、使用要求、使用场合各不相同，对磁体的性能要求也不同，因而对磁粉的制作工艺及方法也提出了更高的要求。因此，研究和开发高磁性能的各向异性粘结钕铁硼材料就成为一种客观需求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种磁能积高，可用于磁性能要求高的场合使用，综合磁性能优异的各向异性钕铁硼磁粉。

本发明还提供了该各向异性钕铁硼磁粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种各向异性钕铁硼磁粉，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕：铁：硼：镓＝16.0～17.2:74～77:0.95～1.1:6～7的重量比配制而成。

优选地，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕：铁：硼：镓＝16.5:75.5:1:7.0的重量比配制而成。

所述钕铁硼磁粉原料中，钕的纯度为99.99％，铁的纯度为99％，镓的纯度为99.99％，含硼19.6％的硼铁的纯度为97.5％。

本发明提供了该各向异性钕铁硼磁粉的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将所述配比的原料置于真空感应炉中冶炼浇铸成钕铁硼合金锭；

b、合金锭在氩气保护下均匀退火后冷却去除氧化皮；

c、将去除氧化皮的合金锭研磨成粉末；

d、将研磨后的钕铁硼合金粉末置于真空炉中，充入1个大气压的高纯氢气室温吸氢处理0.5～1小时，然后将钕铁硼合金粉末在真空炉中升温至700～900℃度，通入压力为0.05～0.2MPa的氢气进行氢化反应2～4小时后抽真空，在温度为600～800℃度的低真空状态下脱氢处理20～40分钟，将脱氢处理后的钕铁硼磁粉末在温度为800～1000℃度的高真空状态下复合处理20～40分钟，然后在一小时内冷却至室温，得到各向异性钕铁硼磁粉。