[发明专利]光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺

说明书

本发明涉及带钢生产线板带焊接工艺技术领域，公开了一种光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺，包括：将上一卷取向硅钢带钢的带尾形成活套后固定于带尾加工平台，将下一卷取向硅钢带钢的带头形成活套后固定于带头加工平台；移动光纤激光切割头，依次切割带尾的边沿和带头的边沿，使切割的带尾的边沿和带头的边沿相互平行；移动带头加工平台，对拼带头和带尾，直至带头和带尾的间距为预设间隙；移动光纤激光焊接头，将带头和带尾焊接为一体。该光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺集切割焊接为一体，减少了工艺过程二次装夹所产生误差，提高了生产效率，保证了焊接质量，实现带钢连续生产线上带头带尾的自动切割及对拼焊接。

技术领域

本发明涉及带钢连续生产线板带切割焊接工艺技术领域，尤其涉及一种光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺。

背景技术

取向硅钢(电工钢)是一种与能源节约有密切相关的重要金属功能材料，同时也是电力、电子和军事工业中不可缺少的金属功能材料。在欧美等发达国家钢铁行业都竞相投入大量的人力物力进行研发，不断的改善提高电工钢生产工艺及电磁性能。由于取向硅钢生产工艺复杂制造技术严格，因此取向硅钢被称为“钢材中的艺术产品”。随着国家经济向着质量效益型转变，由快速粗放发展模式转变为高品质高效益发展模式，因此取向硅钢在国家经济发展中的使用效率，节能降耗、绿色环保起着重要作用。

我国高品质取向硅钢研发起步较晚，高端薄板主要产品一直依赖进口，过去十年还停留在数量规模发展层面，带钢板材对拼焊接是取向硅钢生产过程中重要工序，生产工艺普遍采用板材机外剪切、人工对拼、气保点焊或窄搭接焊接生产工艺方式，存在效率低、质量不稳定、品种单一等缺陷，直接约束取向硅钢带钢生产发展，采用新技术新工艺新设备改变取向硅钢焊接加工工艺刻不容缓。

发明内容

本发明实施例提供一种光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺，用以解决现有的取向硅钢带钢焊接质量不稳定、效率低的问题，以提高带钢生产的加工精度，减少制造成本。

本发明实施例提供一种光纤激光切割焊接取向硅钢带钢的加工工艺，包括:

将上一卷取向硅钢带钢的带尾形成活套后固定于带尾加工平台，将下一卷取向硅钢带钢的带头形成活套后固定于带头加工平台；

移动光纤激光切割头，依次切割所述带尾的边沿和所述带头的边沿，使切割后的所述带尾的边沿和所述带头的边沿相互平行；

移动所述带头加工平台，对拼所述带头和所述带尾，直至所述带头和所述带尾的间距为预设间隙；

移动光纤激光焊接头，将所述带头和所述带尾焊接为一体。

其中，所述光纤激光切割头的移动轨迹与所述光纤激光焊接头的移动轨迹的平行度小于或者等于0.02mm。

其中，所述取向硅钢带钢的厚度为0.18mm～0.55mm。

其中，所述预设间隙为0.1mm～0.15mm。

其中，所述移动光纤激光切割头，依次切割所述带尾的边沿和所述带头的边沿，进一步包括：采用辅助喷嘴喷气冷却，所述辅助喷嘴与所述取向硅钢带钢之间的距离为0.6mm～1mm。

其中，所述辅助喷嘴喷出的气体包括氮气或者氩气，气压为1.0MPa～1.2MPa。

其中，移动所述光纤激光切割头的速度为5m/min～7m/min，移动所述光纤激光焊接头的速度为6m/min～8m/min。

其中，所述光纤激光切割头的光纤激光功率为400W～600W，离焦距离为0～+2mm，光纤激光光斑直径为0.02mm～0.04mm；所述光纤激光焊接头的光纤激光功率为900W～1100W，离焦距离为+1mm～+3mm，光纤激光光斑直径为0.04mm～0.06mm。