[发明专利]一种燃气灶分气机构及燃气灶

说明书

本发明公开了一种燃气灶分气机构及燃气灶，属于燃气领域，包括连接座、分气盘，设置在所述连接座，所述分气盘上设置有相互独立的内火槽和外火槽；内火盖和外火盖，均设置在所述分气盘上并分别封堵内火槽或外火槽的槽口；导气通道，设置在所述分气盘内，其一端连通至连接座内，另一端则分离成内火通道和外火通道；内火通道连通至内火槽内，外火通道延伸至外火槽内；分气盘、内火槽、外火槽及导气通道为一体式结构。一体式结构舍弃了原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

技术领域

本发明涉及燃气领域，特别是一种燃气灶分气机构及燃气灶。

背景技术

众所周知，在燃气灶的炉头当中，通常设置有将燃气分至内火部和外火部的分气盘。在压铸工艺下，现有的分气盘，通常是通过上盘和下盘螺纹连接而成。上盘构成气道上部，下盘构成气道下部，两个部件配合后形成导气通道，再在分气盘上安装火盖，组成一个完整的分气机构。这种组合方式无疑有着加工困难、成本高昂的问题。并且，上下盘拼合的结构也存在着容易漏气的问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种燃气灶分气机构，能够舍弃上盘与下盘的结构并直接形成导气通道。本发明还公开了一种运用了上述燃气灶分气机构的燃气灶。

本发明实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本发明的第一方面，提供一种燃气灶分气机构，包括：连接座，内设有一敞口的容腔；分气盘，设置在所述连接座上并位于所述敞口处，所述分气盘上设置有相互独立的内火槽和/或外火槽；内火盖和/或外火盖，设置在所述分气盘上并封堵所述内火槽和/或所述外火槽的槽口；导气通道，设置在所述分气盘内，其一端延伸至与所述容腔连通，另一端则延伸至所述内火槽和/或所述外火槽内；所述分气盘、所述导气通道及所述内火槽和/或所述外火槽为一体式结构。

上述燃气灶分气机构至少具有以下有益效果：内火槽和外火槽相互独立，从而保证内火和外火相对独立地进行燃烧。导气通道可以将燃气分别送往内火槽和外火槽，以保证燃气能够运输至内火槽和外火槽中。由于所述分气盘、所述导气通道、及所述内火槽和/或所述外火槽为一体式结构，因此可以舍弃原有的上、下盘结构，从而降低加工难度和成本，并杜绝上下盘配合漏气的问题。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述分气盘、所述内火槽及所述外火槽通过压铸一体成型，所述导气通道通过抽芯制成，所述导气通道的倾斜角度与分气盘外周的高度相匹配。制作时，在压铸工艺中采用抽芯方式直接抽出所述导气通道，可以直接制造出一体化的分气盘，从而降低了成本。通道，可以直接制造出一体化的分气盘，从而降低了成本。不同的设计中分气盘外周高度会有所不同，导气通道的抽芯角度会根据分气盘外周的高度而进行调节。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述导气通道由所述分气盘的中心延伸至其外周，所述导气通道的水平高度由所述分气盘的外周向所述分气盘的中心逐渐递减。在使用抽芯工艺时，要将在原本外火通道内的材料抽取出来。若是采用水平通道，为了防止在抽取过程中外火槽外圈的侧壁对抽取造成影响，外火槽外圈的侧壁必然低于水平通道的出口。由于外火盖封堵外火槽的槽口，因此相应的外火盖外圈的侧壁需要进行延长，这样无疑会加大外火盖的成本。倾斜的外火通道，其延长部分相对其出口的水平高度存在一段相对高度，从而使得外火槽外圈的侧壁可以相对外火通道的出口延长，进而减小了外火盖的外圈的高度，从而降低了外火盖的加工成本。

根据本发明第一方面所述的燃气灶分气机构，所述分气盘上设置有内火槽和外火槽，所述容腔内设置有连通至内火槽的内火腔及连通至所述外火槽内的外火腔，所述内火腔和所述外火腔相互独立。相对独立地内火腔和外火腔能够使得内火和外火的控制相对独立，确保外火和内火其中之一不会受到另一的影响。从而使得操作人员可以仅对内外火其中之一进行控制。