[发明专利]一种径向多列立式活塞泵

说明书

本发明涉及海水泵领域，尤其涉及一种径向多列立式活塞泵。包括定子1、转子2、活塞3以及配流轴4，所述定子1为上下均设置有端盖的柱状腔体结构，所述定子1的腔体横截面呈椭圆形，所述定子1内设置有配流轴4，所述配流轴4与之同轴设置，所述配流轴4与定子1腔体之间套装有可以转动的转子2，所述转子上端通过球副6、传动轴7与电机连接，所述转子2竖直设置有多组塞槽组，每组塞槽组均由多个圆形阵列的塞槽组成，每个所述塞槽内均设置有活塞3，每个所述活塞3伸出端均通过外力与定子1的腔壁贴合，所述定子1底部两端设置有进水口10以及出水口11。

技术领域

本发明涉及海水泵领域，尤其涉及一种径向多列立式活塞泵。

背景技术

径向活塞泵定子内壁为椭圆形，转子高速旋转，活塞在惯性力、液压力和定子反作用力作用下沿定子内壁作椭圆周运动，活塞、转子和配流心轴形成的工作腔体积发生变化，从而实现吸压液压介质，配流心轴使吸入和压出的液压介质按规定方向流动。该泵结构高度对称，具有轴向柱塞泵的径向尺寸和径向柱塞泵的轴向尺寸，结构十分紧凑，且构件少，可靠性高，可实现低噪音、微振动、大排量和高转速。

容积泵具有输出压力高、输出流量基本不受输出压力影响等优点。常规柱塞泵要想增大流量，则必然要增大径向尺寸。增大径向尺寸又会导致线速度和惯性力增加。考虑到柱塞和滑靴等运动元件对线速度的敏感性和耐受性，泵的转速又不得不相应降低。转速降低又直接导致泵输出流量的下降。这些正是常规柱塞泵难以实现大流量的矛盾所在，是其致命弱点。而径向活塞泵要增大流量,则只要简单增加活塞列数并加长配流心轴长度即可。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种径向多列立式活塞泵。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种径向多列立式活塞泵，包括定子1、转子2、活塞3以及配流轴4，所述定子1为上下均设置有端盖的柱状腔体结构，所述定子1的腔体横截面呈椭圆形，所述定子1内设置有配流轴4，所述配流轴4与之同轴设置，所述配流轴4与定子1腔体之间套装有可以转动的转子2，所述转子上端通过球副6、传动轴7与电机连接，所述转子2竖直设置有多组塞槽组，每组塞槽组均由多个圆形阵列的塞槽组成，每个所述塞槽内均设置有活塞3，每个所述活塞3伸出端均通过外力与定子1的腔壁贴合，所述定子1底部两端设置有进水口10以及出水口11。

每个所述塞槽底部与活塞3之间设置有压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与塞槽以及活塞3固定连接；常态下在复位弹簧作用下，活塞3紧贴定子1内壁运动。

所述塞槽底部设置有贯穿孔，在转子转动过程中塞槽交替与进水口10以及出水口11连通。

所述配流轴4与定子1内壁长轴端对应的设置有一对进水腔12，所述配流轴4与定子1内壁短轴端对应的设置有一对出水腔13，所述进水腔12与所述出水腔13分别与底部的进水口10以及出水口11连通；当塞槽由短轴向长轴转动时，塞槽与进水腔12连通进水，当塞槽由长轴向短轴转动时，塞槽与出水腔13连通出水。

所述定子1底部的端盖设置有进水道121以及出水道131，所述进水道121分别与进水腔12以及左侧的进水口10连通，所述出水道131分别与出水腔13以及右侧的出水口11连通。

所述定子1内壁设置有定子轨道槽，所述定子轨道槽的内壁为弧面；每组塞槽组均对应设置有一个定子轨道槽。

所述转子与定子1下端盖之间的定子上套装有止推轴承5。

所述配流轴包括配流轴芯5以及配流轴套9。

本发明的有益效果在于：

1、尺寸小，结构紧凑

活塞副多列错位排列，最大限度节省了空间，泵结构十分紧凑。

2、配流副周向受力均匀