[发明专利]压缩机、制冷设备及压缩机的变排量确定的方法

说明书

本发明提供了一种压缩机、制冷设备及压缩机的变排量确定的方法。压缩机包括壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上具有活塞室，活塞室的侧壁上设置有旁通泄压通道，旁通泄压通道的一端与活塞室相连通，旁通泄压通道的另一端与壳体的内腔相连通，旁通泄压通道至活塞室的端口所在的平面的最小距离为L0；活塞，活塞设置于活塞室，活塞室可沿活塞室轴向移动并进行压缩冷媒作业，活塞的行程为L1；其中，L0＜L1。采用该结构的压缩机结构简单，加工起来简单，有效地降低了该压缩机的制造成本。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机、制冷设备及压缩机的变排量确定的方法。

背景技术

众所周知，往复活塞压缩机在运行频率一定时，排量是由气缸容积决定的，进而气缸排量决定压缩机的制冷量。

此外，终端制冷系统在选配压缩机时，主要根据系统需求冷负荷，选取对应的压缩机。但是由于压缩机种类及型号有限，因此系统在选取压缩机时都在符合条件的一定范围内选取即符合要求，虽说是这样并非最优的匹配方案，但是考虑现有压缩机开发成本，目前是不可能为每一款系统都定制其对应的需求排量泵体的。

其中，压缩机在开发不同排量的产品时，都需要对泵体结构(气缸、活塞、曲轴连杆机构等结构)重新进行优化设计，并且重新开模铸造，所需要的周期及成本较大。并且开发产品排量差别都会稍微偏大，这样可使产品覆盖的制冷量范围增大，但这样将使任一排量的压缩机产品计划匹配的制冷量范围也将对应增大，进而造成不同匹配情况下，性能有较大的差异。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机、制冷设备及压缩机的变排量确定的方法，以解决现有技术中生产压缩机成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上具有活塞室，活塞室的侧壁上设置有旁通泄压通道，旁通泄压通道的一端与活塞室相连通，旁通泄压通道的另一端与壳体的内腔相连通，旁通泄压通道至活塞室的端口所在的平面的最小距离为L0；活塞，活塞设置于活塞室，活塞室可沿活塞室轴向移动并进行压缩冷媒作业，活塞的行程为L1；其中，L0＜L1。

进一步地，0.6L≤L0＜L。

进一步地，旁通泄压通道沿水平方向延伸设置。

进一步地，旁通泄压通道的轴线与活塞室的轴线相垂直。

进一步地，旁通泄压通道的轴线与机架底部所在的平面平行地设置。

进一步地，旁通泄压通道的横截面为圆形、方形、菱形或椭圆形。

进一步地，旁通泄压通道的横截面为圆形，旁通泄压通道的内径为D，其中，2mm≤D≤10mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机的变排量确定的方法，方法用于确定上述的压缩机，方法包括以下步骤：驱动活塞朝向活塞室的端口一侧移动并进行压缩作业，在活塞移动过程中，活塞与活塞室的端口所在平面的距离为L，当L＜L0时，开始计算压缩机的阶段排量直至活塞压缩作业结束，根据压缩机的预设排量与阶段排量的差，确定压缩机的变排量值。

进一步地，方法还包括以下步骤：压缩机还包括预设变排量，根据确定的压缩机的变排量值与预设变排量做比较，当确定压缩机的变排量值与预设变排量的差在预设范围外，可通过调整旁通泄压通道的孔径大小，以使压缩机的变排量值与预设变排量的差在预设范围内，和/或可通过调整活塞与活塞室的端口所在平面的距离，以使压缩机的变排量值与预设变排量的差在预设范围内，和/或可通过调整旁通泄压通道开设于活塞室侧壁上的位置，以使压缩机的变排量值与预设变排量的差在预设范围内。