[发明专利]压缩机及具有其的制冷装置

说明书

本发明提供了一种压缩机及具有其的制冷装置。压缩机包括壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上设置有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置；盖体组件，盖体组件与活塞室的端口相连接，盖体组件开设有排气旁通路，排气旁通路与安装孔相连通，压缩机作业过程中，从盖体组件的排气通道排出的部分冷媒可通过排气旁通路进入安装孔内，以使滑阀组件位于密封位置或避让位置。有效地减小了旁通孔关闭后的旁通余隙容积，达到了增加压缩机能效的有益效果。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的制冷装置。

背景技术

众所周知，往复式活塞压缩机主要用于冰箱、冷柜等工作环境，其中定频压缩机在固定电网频率下通过不断的开和停来实现温度的调节，较多次数的开、停会造成大的电能消耗，同时在电压不稳定的情况下，定频压缩机启动时会因较大的启动载荷而停机。变频活塞压缩机利用改变电机转速的方式实现温度调节且节能优势明显，但是变频控制器控制方式复杂，价格昂贵。因此，如果能够在定频活塞压缩机运行过程中改变排量，就可以在没有复杂控制器的条件下实现不同冷量需求时压缩机输出对应制冷量的目的。

在现有公开的相关专利中，利用了滑动阀的往复运动控制旁通孔的打开和关闭来改变压缩机的排量，但是开设的气缸旁通孔为垂直于机架平面且与缸孔轴线呈一定夹角的斜通孔，在滑动阀关闭旁通孔后(压缩机满负荷运行)留下了较大的旁通余隙容积，因而活塞压缩的一部分气体进入旁通孔的余隙容积内，导致压缩机实际排量下降，冷量和能效也随之降低。同时，为了阻止控制滑动阀运动的高压气体泄漏，在滑动阀上安装了O型橡胶圈，但是O型圈耐磨性差，随着滑动阀一段时间的往复运动会出现较快磨损的情况，进而造成高压气体泄漏至旁通孔，导致压缩机可靠性降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的制冷装置，以解决现有技术中压缩机可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；机架，机架设置于壳体内，机架上设置有活塞室，机架上设置有安装孔和旁通孔，旁通孔与活塞室和安装孔相连通；滑阀组件，滑阀组件可活动地设置于安装孔内，滑阀组件具有将旁通孔密封的密封位置，以及滑阀组件具有将旁通孔打开以使活塞室与壳体的内腔相连通的避让位置；盖体组件，盖体组件与活塞室的端口相连接，盖体组件开设有排气旁通路，排气旁通路与安装孔相连通，压缩机作业过程中，从盖体组件的排气通道排出的部分冷媒可通过排气旁通路进入安装孔内，以使滑阀组件位于密封位置或避让位置。

进一步地，旁通孔的轴线与活塞室的轴线相垂直地设置。

进一步地，安装孔的轴线与旁通孔的轴线相垂直地设置。

进一步地，安装孔与排气旁通路同轴地设置。

进一步地，滑阀组件包括：滑阀，滑阀可活动地设置于安装孔内，滑阀具有密封位置和避让位置。

进一步地，滑阀组件还包括：膨胀密封环，膨胀密封环与滑阀的端部相连接，膨胀密封环位于排气旁通路一侧。

进一步地，滑阀组件还包括：瓣状密封圈，瓣状密封圈与滑阀并位于膨胀密封环内。

进一步地，瓣状密封圈包括：环状本体；瓣状体，瓣状体的第一端与环状本体相连接，瓣状体的第二端远离环状本体并与环状本体具有夹角地设置，瓣状体为多个，多个瓣状体沿环状本体的周向间隔地设置并围设成环形结构。

进一步地，瓣状体的第二端的端部设置有导向斜面。

进一步地，滑阀组件还包括：密封垫片，密封垫片与环状本体相抵接；连接件，连接件依次穿过环状本体、膨胀密封环后与滑阀底部相连接。