[发明专利]一种耐高压的固态铝电解电容器及其制备方法在审
| 申请号: | 201910748165.X | 申请日: | 2019-08-14 |
| 公开(公告)号: | CN110517893A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 艾燕;杨静如;颜鹤;张孔阳;曹彩虹 | 申请(专利权)人: | 湖南艾华集团股份有限公司 |
| 主分类号: | H01G9/15 | 分类号: | H01G9/15;H01G9/004 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 413000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐高压 贴纸 电解纸 负极箔 正极箔 固态铝电解电容器 芯包 负导针 正导针 阴极 电荷传导 离型纸层 双面胶层 依次层叠 依次设置 负极 导电层 电解液 麦拉片 橡胶塞 粘胶层 短路 卷绕 铝壳 铝芯 制备 浸泡 | ||
本发明公开了一种耐高压的固态铝电解电容器,包括芯包、铝壳、橡胶塞,所述芯包包括正极箔、正导针、负极箔、负导针、第一电解纸、第二电解纸、耐高压贴纸,所述正导针与所述正极箔连接,所述负导针与所述负极箔连接,所述耐高压贴纸贴于所述正极箔和所述负极箔表面,所述耐高压贴纸包括逐层依次设置的导电层、粘胶层、麦拉片、双面胶层和离型纸层,所述贴有耐高压贴纸的正极箔、所述第一电解纸、所述贴有耐高压贴纸的负极箔、所述第二电解纸依次层叠卷绕后浸泡电解液形成所述芯包,本发明还公开了其制备方法。本发明的优点是增加了固态铝电解电容器的负极与铝芯之间的距离,降低了电荷传导至阴极的机率,降低该固态铝电解电容器的短路风险。
技术领域
本发明涉及固态铝电解电容器,尤其涉及一种耐高压的固态铝电解电容器及其制备方法。
背景技术
固态铝电解电容器与普通液态铝质电解电容器最大差别在于采用了不同的介电材料,液态铝电容器介电材料为电解液,而固态铝电容器的介电材料则为导电性高分子材料。固态铝电解电容器可以持续在高温环境中稳定工作,使用固态铝电解电容器可以直接提升主板性能。同时,由于其宽温度范围的稳定阻抗,适于电源滤波。它可以有效地提供稳定充沛的电源,在超频中尤为重要。固态铝电解电容器的使用寿命超过50年,与液态铝电解电容器相比,使用寿命明显延长。固态铝电解电容的ESR非常低,同时具有非常小的能量耗散。在高温、高频和高功率工作条件下固态电容的极低ESR特性可以充分吸收电路中电源线间产生的高幅值电压,防止其对系统的干扰。
但是现有技术中正极箔的介电层为氧化铝层,氧化铝层不能耐高压,局限了固态铝电解电容器的使用范围。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种耐高压的固态铝电解电容器及其制备方法,保证固态铝电解电容器在高压中安全工作。
技术方案:
一种耐高压的固态铝电解电容器,包括芯包、铝壳、橡胶塞,所述芯包包括正极箔、正导针、负极箔、负导针、第一电解纸、第二电解纸、耐高压贴纸,所述正导针与所述正极箔连接,所述负导针与所述负极箔连接,所述耐高压贴纸贴于所述正极箔和所述负极箔表面,所述耐高压贴纸包括逐层依次设置的导电层、粘胶层、麦拉片、双面胶层和离型纸层,所述贴有耐高压贴纸的正极箔、所述第一电解纸、所述贴有耐高压贴纸的负极箔、所述第二电解纸依次层叠卷绕后浸泡电解液形成所述芯包,所述芯包封装于所述铝壳中,所述橡胶塞穿过所述正导针和所述负导针后封装于所述铝壳一侧。
优选的,所述正极箔和所述负极箔两面均贴有所述耐高压贴纸。
优选的,所述贴有耐高压贴纸的正极箔、所述第一电解纸、所述贴有耐高压贴纸的负极箔、所述第二电解纸的长度依次增加。
优选的,所述正极箔采用铝箔制作成形,正极箔表面通过电化学复能形成氧化膜,氧化膜厚度为0.2-0.5μm。
优选的,所述负极箔采用铝箔制作成形,负极箔表面通过微孤氧化形成陶瓷箔或通过涂覆碳箔浆料形成导电碳箔。
优选的,所述芯包通过芯包固定胶带固定。
优选的,所述芯包固定胶带是由条状聚酰亚胺材质制成。
本发明还公开了一种权利要求1所述的耐高压的固态铝电解电容器的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将正极箔与正导针固定连接,将负极箔与负导针固定连接;
步骤2:在正极箔的表面贴上耐高压贴纸,在负极箔的表面贴上耐高压贴纸;
步骤3:将贴有耐高压贴纸的正极箔、第一电解纸、贴有耐高压贴纸的负极箔及第二电解纸从内到外重叠绕卷浸泡电解液后形成芯包;
步骤4:将芯包封装在铝壳内,并用橡胶塞穿过正导针和负导针后进行封口。
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