[发明专利]一种微孔椭圆管式曝气器支撑管

说明书

本发明涉及管式曝气器技术领域，具体来说是一种微孔椭圆管式曝气器支撑管，曝气器支撑管的竖截面为椭圆形，且椭圆形的长轴沿水平方向设置，所述的曝气器支撑管内设有中空空间，曝气器支撑管近于马鞍式连接座的一端端部设有进气口和进气空间，且所述的进气空间与所述的中空空间之间不相联通，所述的进气空间的外表面设有若干布气孔。本发明同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：将圆形断面更改为椭圆形断面，改善了出气面，降低了微孔之前的高度差和压力差，提高了曝气的均匀性；增大了投影面积，增加了曝气器膜片的有效通气面积；管身椭圆环形的设计使得曝气器在水下所受的浮力小，提高了水下使用的稳定性。

技术领域

本发明涉及管式曝气器技术领域，具体来说是一种微孔椭圆管式曝气器支撑管。

背景技术

目前，曝气器作为一种供氧设备，广泛应用于污水处理行业。微孔管式曝气器是一种常用的曝气器，它是将带有微小自闭孔的膜片包裹在支撑管上并通过两头的卡箍箍紧。工作时利用鼓风机将空气通过输气管道输送到铺设在池底的曝气器中，压缩空气进入支撑管与膜片之间，膜片膨胀同时表面的微孔在空气压力下会自动张开，空气以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，对水进行充氧；当空气压力消失时，膜片自行收缩并包紧在支撑管上，膜片上的微孔自动闭合，防止水倒灌流入微孔与输气管道中。

目前的圆管式曝气器具有安装方便、通气量大的优点，且市场应用广泛。但是相比较盘式曝气器和板式曝气器，圆管式曝气器有出气不均匀的缺点。具体在于分布在圆管式曝气器膜片上的微孔之间存在着高度差，而在水下，此高度差会带来压力差，而圆形断面顶端所受的压力最小，则出气量最大。沿着圆形断面从顶部两侧向下，压力增大，微孔的出气量明显降低。这样就导致了顶部和侧边、底部的出气不均匀，影响总通气量和氧转移效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种微孔椭圆管式曝气器支撑管，将圆形断面更改为椭圆形断面，对于相同周长的膜片，增大了投影面积，即增加了有效通气面积，降低了高点和低点微孔的高度差，减小了微孔之间的压力差，使得单个微孔的通气量更加接近，曝气更加均匀。

为了实现上述目的，设计一种微孔椭圆管式曝气器支撑管，所述的曝气器支撑管的一端设有马鞍式连接座，所述的曝气器支撑管的竖截面为椭圆形，且所述的椭圆形的长轴沿水平方向设置，所述的曝气器支撑管内设有中空空间，所述的曝气器支撑管近于马鞍式连接座的一端端部设有进气口和进气空间，且所述的进气空间与所述的中空空间之间不相联通，所述的进气空间的外表面设有若干布气孔。

所述的进气空间和所述的中空空间之间通过堵头实现封堵。

所述的中空空间远于进气空间的一端与外界相联通。

所述的马鞍式连接座的一端设有螺栓孔。

所述的马鞍式连接座的另一端设有铰链。

本发明同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

1.将圆形断面更改为椭圆形断面，改善了出气面，降低了微孔之前的高度差和压力差，提高了曝气的均匀性；

2.相比圆管式曝气管，增大了投影面积，增加了曝气器膜片的有效通气面积；

3.增加了曝气器膜片的有效通气微孔的数量，增大了单根膜片的总通气量；

4.管身椭圆环形的设计使得曝气器在水下所受的浮力小，提高了水下使用的稳定性；

5.在无外力的影响下，抗浮力结构使得曝气器正常运行时不需要外加固定支架，节省了投资建设成本；

6.采用马鞍座式连接，安装方便易操作；

7.螺栓连接的马鞍座更加牢固，增加了曝气器的稳定性。

附图说明