[发明专利]一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件

说明书

本申请提供一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件，属于建筑材料领域。石膏基复合材料由原料混合而成，其中，原料包括：石膏75～85份、硫铝水泥15份～25份、缓凝剂1份～3份以及减水剂0.5份～0.8份。石膏成型件由水与石膏基复合材料混合、成型制得，石膏和硫铝水泥的总重量与水的重量之比为(0.3～0.33):1。其能够提高石膏成型件的强度。

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件。

背景技术

石膏是一种无机胶凝材料，石膏固化后强度较低，一般用于建筑工程的内墙粉刷、室内装饰、石膏建材和石膏模型模具等。

发明内容

本申请提供了一种石膏基复合材料、其制备方法以及石膏成型件，其能够提高石膏成型件的强度。

本申请的实施例是这样实现的：

在第一方面，本申请示例提供了一种石膏基复合材料，按重量份数计，石膏基复合材料的原料包括：石膏75～85份、硫铝水泥15份～25份、缓凝剂1份～3份以及减水剂0.5份～0.8份。

在上述技术方案中，硫铝水泥的加入，能够提高石膏的强度；缓凝剂的加入能够减缓石膏的凝结速度，有利于石膏基复合材料的成型；减水剂的加入，能够降低水胶比，以提高石膏的强度。经测试，上述比例的石膏、硫铝水泥、缓凝剂和减水剂与水混合成型的过程中成型效果较好，且成型后强度较高。

在一种可能的实施方案中，按重量百分数计，原料包括：石膏78～80份、硫铝水泥16份～22份、缓凝剂2份以及减水剂0.7份。

在上述技术方案中，上述比例的石膏、硫铝水泥、缓凝剂和减水剂在与水混合成型的过程中，成型效果较好，且成型后强度较高。

在一种可能的实施方案中，缓凝剂为3-[[2-(甲基丙烯酰氧)乙基]二甲基铵]丙酸酯。

在上述技术方案中，3-[[2-(甲基丙烯酰氧)乙基]二甲基铵]丙酸酯作为缓凝剂时，能够更好地提高石膏成型件的强度。

在一种可能的实施方案中，按重量份数计，原料还包括纤维1～10份。

在上述技术方案中，加入上述比例的纤维，石膏基体固化收缩的握裹力、界面粘接力与机械啮合力等作用能够使得石膏成型件的连续性增加，从能够减少石膏成型件裂缝的产生，纤维的加入能够进一步提高石膏成型件的强度。

在一种可能的实施方案中，按重量份数计，纤维包括长度为0.5～1mm的第一纤维3～4份、长度为1～2mm的第二纤维3～4份以及长度为2～3mm的第三纤维1.5～2份。

在上述技术方案中，加入上述比例的不同长度的纤维，不同长度的纤维分布在石膏基体中，能够更好地增加石膏成型件的连续性，从而提高石膏成型件的强度。

在一种可能的实施方案中，按重量份数计，纤维包括长度为0.5～1mm的第一纤维3.6～4份、长度为1～2mm的第二纤维3.6～4份以及长度为2～3mm的第三纤维18～2份。

在上述技术方案中，加入上述比例的不同长度的纤维，能够更好地提高石膏成型件的强度。

在第二方面，本申请示例提供了一种第一方面实施例的石膏基复合材料的制备方法，其包括：将石膏、硫铝水泥、缓凝剂和减水剂混合得到粉料。

在上述技术方案中，只需将石膏、硫铝水泥、缓凝剂和减水剂混合即可得到粉料，工艺简单，易操作。

在一种可能的实施方案中，制备方法还包括将纤维与石膏、硫铝水泥、缓凝剂和减水剂混合，按重量百分数计，纤维为1～10份。