[发明专利]一种锻造顶推式自动上料机

说明书

本发明公开了一种锻造顶推式自动上料机，包括装载箱，装载箱上端设有装载槽，装载槽前端设有斜坡，装载槽后端设有搓板式上料机构，装载箱后上端设有送料槽、链条式送料机构和缺料检测传感器，送料槽左端设有到位检测传感器和侧推换向机构，侧推换向机构为前后推动气缸，装载箱前下端设有电控柜，装载箱右端面上设有进线接口和进气口二联体。本发明通过采用装载槽放置坯料，这样通过斜坡可以使坯料自动滑落到装载槽底部，再通过搓板式上料机构把坯料提升进入到送料槽内输送，最后通过侧推换向机构把坯料推出，这样可以通过自动送料代替人工，操作简单和准确，可以提高生产效率、提高生产的安全性能和降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锻造上料设备技术领域，特别涉及一种锻造顶推式自动上料机。

背景技术

在传统锻造行业中，锻造加热均采用敞开式炉膛加热及人工夹取上下料锻造，如人工夹取锻造的圆棒等，特别是长线量大产品作业时，现场胚料/半成品堆叠如山，情况尤为突出。其作业缺点明显：

1、产品工序上料靠人工完成，半成品积压现场导致工位间作业拥挤，生产效率低且不安全因素增加；

2、产品上下料人工完成，人机工程作业危险因素增加，如防护或操作不当，极易给操作员带来人体伤害(手容易被冲压模压伤)；

3、产品上下料人工完成，特别是流水线作业与供料节拍不同步，无法实现自动化生产，制造成本得不到有效控制导致制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锻造顶推式自动上料机，解决了生产效率低、安全性能低和制造成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种锻造顶推式自动上料机，包括装载箱，所述装载箱上端设有装载槽，所述装载槽前端设有斜坡，所述装载槽后端设有搓板式上料机构，所述装载箱后上端设有送料槽，所述送料槽上设有链条式送料机构，所述送料槽上设有缺料检测传感器，所述送料槽左端设有到位检测传感器和侧推换向机构，所述侧推换向机构为前后推动气缸，所述装载箱前下端设有电控柜，所述装载箱右端面上设有进线接口和进气口二联体。

进一步地，所述搓板式上料机构包括多个呈阶梯式排列的固定板，所述固定板上端面的后端向下倾斜，每个所述固定板前面设有可上下活动的活动板，所述活动板上端面的后端向下倾斜，所述活动板后面连接有上下推动气缸。

进一步地，所述装载箱右端面上设有自动注油机构。

进一步地，所述前后推动气缸前侧设有出料板。

进一步地，所述出料板前端设有V形接料槽。

进一步地，所述V形接料槽右侧设有伺服送料机构。

采用上述技术方案，由于采用装载箱上的装载槽放置坯料，这样通过斜坡可以使坯料自动滑落到装载槽底部，再通过搓板式上料机构把坯料提升进入到送料槽内输送，最后通过侧推换向机构把坯料推出，这样可以通过自动送料代替人工，操作简单和准确，可以提高生产效率、提高生产的安全性能和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种锻造顶推式自动上料机的立体结构示意图一；

图2为本发明一种锻造顶推式自动上料机的立体结构示意图二；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明一种锻造顶推式自动上料机中搓板式上料机构的侧视结构示意简图。

附图序号及其说明：