[发明专利]一种拉动式生产任务的监控方法和装置以及设备

说明书

本发明公开了一种拉动式生产任务的监控方法和装置以及设备。其中，所述方法包括：在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护该生产基础资料与实际生产资料保持一致，在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得该产品对应生产工艺资料，以及根据该进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合该生产基础资料完成排产，在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，能够实现自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及生产任务排产技术领域，尤其涉及一种拉动式生产任务的监控方法和装置以及设备。

背景技术

现有的拉动式生产任务的监控方案，一般是通过“看板”模式在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令，生产线见“看板”启动生产，完工后回收“看板”。

现有的拉动式生产任务的监控方案，通过看板模式运作可以实现按需生产，减少库存积压，然而，看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中，由于看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种拉动式生产任务的监控方法和装置以及设备，能够实现自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，减少了因为人工看板模式排产导致的生产停止浪费，提高了生产效率。

根据本发明的一个方面，提供一种拉动式生产任务的监控方法，包括：

在排产操作开始前，维护好生产基础资料，并在使用过程中维护所述生产基础资料与实际生产资料保持一致；其中，所述生产基础资料包括产品构成、生产工艺资料和生产排班信息；

在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产；其中，所述产品对应生产工艺资料包括加工机台、单位生产时长和各工序物料配比；

在生产完工时，自动连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划。

其中，所述在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和结合所述生产基础资料完成排产，包括：

在生产订单下达时，通过扫描排产终端，扫描看板上条码进行排产，和根据产品唯一码，取得所述产品对应生产工艺资料，以及根据所述进行的排产对应的排产任务、生产批量信息，和根据生产工艺和输入生产数量，生成各个工序的数量和各个物料的生产数量、生产时长；

和根据所述生成的各个工序的加工机台对应关系，将排产任务排产到对应机台的任务队列之后；

以及结合所述生产基础资料，对先关联工序进行检查，当前后工序不满足条件时，更换备用机台进行尝试，如果所有备用机台都尝试失败，则仍排在主机台上并将后工序任务后移，以满足条件，完成排产；其中，所述前后工序不满足条件包括前工序生产结束时间小于后工序的生产开始时间的情况。

其中，所述在生产完工时，自动连接生产设备，实时采集实际完工信息，在当前生产任务完成时，自动滚动调整后续排产计划，包括：