[发明专利]一种用于固体颗粒分选的流化床装置

说明书

本发明公开了一种用于固体颗粒分选的流化床装置，包括流化床壳体；所述流化床壳体下部中心位置嵌套有进风管，进风管连通有变频风机；所述进风管上方设有气孔挡板，气孔挡板上方设有锥形变径块，锥形变径块上方设有颗粒进料管；所述流化床壳体下端连通有重质颗粒出料管。本发明通过设有位于流化床壳体中心线位置的进风管、椭圆形且水平设置的气孔挡板、锥形变径块、出料口设置在锥形变径块正上方的颗粒进料管，使得轻质颗粒快速流化上排，重质颗粒沉降吹出，具有较高的分离效率和较好的分离效果。

技术领域

本发明涉及分选设备领域，具体是一种用于固体颗粒分选的流化床装置。

背景技术

流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。气固流化床时能源、石油、化工、冶金等领域的重要设备，它的结构简单适用于连续操作。

当流体通过颗粒的床层时，其运动状态会随着流速的变化而变化。对于单一性质的颗粒来说，当流速较低的时候，颗粒静止不动，流体从颗粒之间缝隙流过。当流速继续增加，颗粒在流体冲击的作用下，固体分布的体积会逐渐增大，但整个固体系统依然保持稳定；当继续增大流速，此时固体颗粒的分布不再依靠与相邻颗粒间的摩擦力，固体全部由流体的摩擦力所支撑，每个颗粒都可以在床层中自由运动，这种固体颗粒子流体作用下表现出的类似于流体的特性称为流化态。

在工业生产中，经常会产生大量的固体颗粒废弃物，这些颗粒废弃物是由不同的材料组成的废弃物，对这些废弃物进行分离、收集、重新利用，对于现代工业来说尤为重要。目前对于固体颗粒的分离有化学方法和物理方法。化学方法主要依据固体颗粒之间具有不同的化学性质，可以采用相应的化学溶液溶解一部分固体颗粒然后通过过滤的方法，将剩余不溶解的颗粒进行分离，最后在将溶液中溶解的固体颗粒还原回来，这种方法具有较高的分离效率，但是使用成本过高，需要大量的化学试剂，同时可能会产生大量的废液；物理方法分离可以采用过筛的方法，但是这种过滤方法在实际运行过程中不具有连续性。将固体颗粒分离与流化床理论相结合，可以实现对不同粒径不同密度的颗粒的连续分离，具有良好的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固体颗粒分选的流化床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于固体颗粒分选的流化床装置，包括流化床壳体；所述流化床壳体下部中心位置嵌套有进风管，进风管连通有变频风机；所述进风管上方设有气孔挡板，气孔挡板上方设有锥形变径块，锥形变径块上方设有颗粒进料管；所述流化床壳体下端连通有重质颗粒出料管。

作为本发明进一步的方案：所述流化床壳体为筒状结构，流化床壳体上部呈圆台筒状。

作为本发明进一步的方案：所述气孔挡板设有均匀分布的气孔，气孔挡板为水平设置的椭圆形气孔板。

作为本发明进一步的方案：所述锥形变径块为上部呈圆锥体下部呈半椭圆体的立体块。

作为本发明进一步的方案：所述颗粒进料管的下端出口位于锥形变径块尖端的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述流化床壳体上端通过连接管连通有旋风除尘器，连接管与旋风除尘器切向连通，旋风除尘器下端连通有轻质颗粒出料管。

作为本发明进一步的方案：所述进风管的出气口的高度高于重质颗粒出料管的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有位于流化床壳体中心线位置的进风管、椭圆形且水平设置的气孔挡板、锥形变径块、出料口设置在锥形变径块正上方的颗粒进料管，使得轻质颗粒快速流化上排，重质颗粒沉降吹出，具有较高的分离效率和较好的分离效果。

附图说明

图1为用于固体颗粒分选的流化床装置的内部结构示意图；