[发明专利]智能断相降压加热不锈钢的方法

权利要求书

1.智能断相降压加热不锈钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、编写加热不锈钢刀柄程序并存储；

步骤2、操作控制界面创建“不锈钢刀柄热装”选项；

步骤3、选择“不锈钢刀柄”后启动热装机加热按钮；

步骤4、通过无源线圈感应检测自动识别刀柄或者通过功率线圈感应检测自动识别刀柄，同时功率线圈的电路控制端自动断开功率线圈电路中电流输入端三相电流的一相；

步骤5、根据识别出的不锈钢刀柄的尺寸，在功率线圈中通入特定频率和时间的交流电，开始加热不锈钢刀柄；

通过无源线圈感应检测自动识别刀柄时，包括如下步骤：

步骤401、将无源线圈嵌套在功率线圈外围；

步骤402、确定不同刀柄尺寸所对应的功率线圈的最佳加热电流的频率和时间，以及不同刀柄尺寸下对应的无源线圈的电感量，根据确定的结果编写相应的控制程序并存储；

步骤403、热装机加热启动；

步骤404、无源线圈通过感应功率线圈内相应尺寸的刀柄尺寸，表现出相应的电感量；

步骤405、根据所述相应的电感量自动判断出所加热刀柄的尺寸；

步骤406、根据判断出的所加热刀柄的尺寸，调用存储的相应的控制程序控制功率线圈以对应的最佳加热电流的频率和时间对该刀柄进行加热；

通过功率线圈感应检测自动识别刀柄时，包括如下步骤：

步骤411、确定不同刀柄尺寸所对应的功率线圈的最佳加热电流的频率和时间，根据确定的结果编写相应的控制程序并存储；

步骤412、热装机启动加热；

步骤413、检测功率线圈通电瞬间交变电流的波形峰值；

步骤414、根据所述波形峰值自动判断出所加热刀柄的尺寸；

步骤415、根据判断出的所加热刀柄的尺寸，调用存储的相应的控制程序控制功率线圈以对应的最佳加热电流的频率和时间对该刀柄进行加热。

2.根据权利要求1所述的智能断相降压加热不锈钢的方法，其特征在于，步骤1中，将编写的加热不锈钢刀柄程序存储在控制端微处理器的存储器中。

3.根据权利要求1所述的智能断相降压加热不锈钢的方法，其特征在于，步骤405具体包括以下步骤：

步骤4051、将刀柄尺寸分为φ3～φ5mm、φ6～φ12mm、φ14～φ16mm、φ18～φ20mm及φ25～φ32mm这几个范围；

步骤4052、确定上述各个尺寸范围中最小尺寸与最大尺寸所对应的无源线圈电感量；

步骤4053、得出φ3～φ5mm、φ6～φ12mm、φ14～φ16mm、φ18～φ20mm及φ25～φ32mm分别对应的电感量范围；

步骤4054、启动加热时，无源线圈所感应电感量经AD采样后转换为数字信号发送给控制端微处理器；

步骤4055、控制端微处理器接收到信号后，调用存储器里的相应的控制程序自动识别刀柄的尺寸。

4.根据权利要求1所述的智能断相降压加热不锈钢的方法，其特征在于，步骤4中，功率线圈的电路控制端自动断开功率线圈电路中电流输入端三相电流的一相后，380V交流电变为220V交流电。