[发明专利]一种空心楼盖用金属芯模制作装置及采用该装置制得的一种金属芯模

说明书

本发明一种空心楼盖用金属芯模制作装置，包括模具槽、转动体、扣条紧固电机、边条塑型电机，所述模具槽为长条形且截面呈“U”型结构，所述模具槽包括两侧板和底板，所述模具槽底板两侧设有通长的边条压制槽和扣条压制条，底部设有加固肋压制槽，所述模具槽在设有边条压制槽对应位置设有边条压制轮、扣条压制轮和加固肋压制轮，所述转动体呈圆柱型设置在模具槽的一端，所述模具槽的另一端设有送料轮，所述转动体上方设有“V”字型扣条紧固刀的扣条紧固电机，所述转动体的一侧设有边条塑型电机和边条塑型轮。上述装置只需采用窄条薄壁金属螺旋嵌接成型即得一种金属芯模，具有用料损耗低，制作成本低，制得的材料强度高，适用性强的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种空心楼盖用金属芯模制作装置及采用该装置制得的一种金属芯模。

背景技术

随着社会的进步，建筑领域的技术也日益更新，为满足建筑大开间、大空间的需求，空心楼盖出现且在不断更新技术，空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，又称现浇无梁空心楼盖，在混凝土浇筑前安装芯模产品做为填充材料，以节省成本和减轻楼板自重，同时又满足楼板结构强度。目前市场上常见的芯模产品包括有机材料、也有无机材料制成的，有机材料多采用聚苯类，无机材料制成的有水泥纤维、也有石膏等，但是聚苯类材料制成的芯模产品防火性能比较差，发生火灾时聚苯类材料释放有害气体，存在安全隐患，采用水泥纤维或石材制成的芯模自身强度较差，其运输、安装过程中损耗率较高，再者此类材料的自重较大，使得运输成本、材料转运成本和安装成本增大。近年来市面上也出现金属类芯模产品，金属类材料具有强度高的特点，大多数金属类芯模产品制作工序繁琐，运输、安装都需要耗费大量人工，使制作成本和安装成本提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术金属空心楼盖芯模制作工序繁琐等缺点，提供一种空心楼盖用金属芯模制作装置及采用该装置制得的一种金属芯模。本发明采用以下技术方案：

一种空心楼盖用金属芯模制作装置，其特征在于，包括模具槽、转动体、扣条紧固电机、边条塑型电机，所述模具槽为长条形且截面呈“U”型结构，所述模具槽包括两侧板和底板，所述模具槽的长方向的两端未设封堵，所述模具槽底板两侧沿长方向分别设有通长的边条压制槽和扣条压制条，所述模具槽底板沿长方向还设有通长的加固肋压制槽，所述模具槽在设有边条压制槽对应位置设有边条压制轮，所述模具槽在设有扣条压制条对应位置设有扣条压制轮，所述模具槽在设有加固肋压制槽对应位置设有加固肋压制轮，所述边条压制轮、扣条压制轮、加固肋压制轮均采用轴杆固定在模具槽两侧板上，所述转动体呈圆柱型设置在模具槽的一端，所述模具槽的另一端底板上设有送料轮，所述送料轮设有送料电机，所述转动体由转动体电机驱动，所述转动体与模具槽长方向的夹角不等于90°，所述转动体上方设有扣条紧固电机，所述扣条紧固电机底部安装有扣条紧固刀，所述扣条紧固刀位于模具槽内的边条压制槽延伸线上，所述扣条紧固刀内呈“V”字型且接近模具槽一侧的尺寸大于另一侧，所述转动体的一侧设有边条塑型电机，所述边条塑型电机靠近转动体的一侧设有边条塑型轮，所述边条塑型轮位于模具槽内的边条压制槽延伸线上。

进一步，所述模具槽设置的加固肋压制槽和加固肋压制轮至少包括两组且均匀设置在模具槽内。

进一步，所述边条压制槽和边条压制轮、扣条压制条和扣条压制轮以及加固肋压制槽和加固肋压制轮各自相适配。

基于上述一种空心楼盖用金属芯模制作装置制得的空心楼盖用金属芯模，其特征在于，它包括圆柱型金属芯模本体，所述圆柱型金属芯模本体采用条状薄壁铁板制成，所述圆柱型金属芯模本体设有若干条绕本体均匀分布的加固筋，所述加固筋呈螺旋状绕在圆柱型金属芯模本体的外侧壁，所述圆柱型金属芯模本体还有若干条呈螺旋状且平行于加固筋的扣条。

进一步，所述圆柱型金属芯模本体的两端设有封盖板，所述封盖板直径尺寸略大于圆柱型金属芯模本体的圆柱直径且设有紧扣边，所述紧扣边扣紧芯模本体的圆柱体，所述芯模本体安装有螺杆，所述螺杆垂直于芯模本体的圆柱且穿透芯模本体所述螺杆包括至少3根，所述螺杆一端设有螺母和垫片，所述螺杆的另一端设有带丝口的尖端。