[发明专利]一种分离金泥中杂质金属的工艺方法

说明书

本发明属于贵金属湿法冶炼技术领域，具体涉及一种分离金泥中杂质金属的工艺方法；本方法将金泥置于反应釜中，加水调浆，至质量百分比浓度为15％‑40％，加热后向浆料中添加除杂药剂并进行搅拌，是能够从金泥中分离铜、铅、锌、铁、镍杂质元素的方法，其成本较低，获得的富金尾渣中贵金属含量大幅度提高。

技术领域

本发明属于贵金属湿法冶炼技术领域，具体涉及一种分离金泥中杂质金属的工艺方法。

背景技术

在黄金提取生产过程，矿石中金经氰化浸出-活性炭吸附-解吸电解或氰化浸出-锌粉置换后，获得金品位在10％-50％的金泥，金泥是冶炼企业中一种重要的中间产品，为获得能够交易的产品，金泥还需进一步精炼提纯，最终获得符合国家相关标准的金锭、银锭产品。

黄金矿山企业生产的金泥中，除含金和银两种贵金属以外，还含有大量的铁、铜、铅、锌、镍等金属杂质元素，为使后续精炼获得品质较优的金锭，在精炼之前一般需要进行预处理，以分离金泥中绝大部分的杂质金属元素。

目前金泥中杂质金属分离方法主要有：

(1)硫酸浸煮法，是利用浓硫酸在高温下进行浸煮，使铜、锌、镍、银等金属形成硫酸盐而被溶解，而金不溶仍留在渣中，达到金与银及其他金属分离的目的，该方法反应较剧烈，会产生较多的二氧化硫气体，且耗酸量较大。

(2)盐酸除杂法，其是采用一定浓度的盐酸溶液在特定温度下浸出金泥中部分杂质金属元素，此方法简单易行，但分离铜等金属效果较差、且产生污染环境的气体，导致工作环境较差。

(3)硝酸除杂法，利用硝酸对金泥进行除杂时，金泥中的Ag、Cu、Pb、Zn、Fe等杂质与硝酸发生反应而进入液相，金留存于固相，经固液分离后，金得以与大部分杂质分离，该方法应用范围较广，预处理效果较好，但处理过程中产生危害环境的氮氧化合物气体，且对氧化铁、氧化铅等氧化物的处理效果不佳。

发明内容

针对现有金泥预处理除杂技术上存在的问题，本发明提供一种分离金泥中杂质金属的工艺方法，是能够从金泥中分离铜、铅、锌、铁、镍杂质元素的方法，其成本较低，获得的富金尾渣中贵金属含量大幅度提高。

一种分离金泥中杂质金属的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，将金泥置于反应釜中，加水调整浆料的质量百分比浓度至15％-40％，然后加热至20℃-90℃，向浆料中添加除杂药剂并进行搅拌，反应0.5h-3.0h；其中除杂药剂为硫酸铁、氯化铁、酒石酸、水杨酸、三氯乙酸、柠檬酸中的一种或任意两种；

步骤二，反应到时间后，进行固液分离及洗涤，获得进一步冶炼的富金尾渣。

所述步骤一中当添加一种除杂药剂时，添加除杂药剂后的浆料中该种除杂药剂的摩尔浓度为0.05mol/L-3.00mol/L。

所述步骤一中当使用两种除杂药剂时，添加除杂药剂后的浆料中两种除杂药剂的摩尔浓度分别为0.05mol/L-3.00mol/L。

本发明的有益效果：

本方法所用除杂药剂成本较低、易取且便于保管、对环境无危害，采用的工艺流程简单，生产成本较低，设备投资较少；获得的富金尾渣中贵金属含量大幅度提高，且无贵金属损失，为后续金精炼提供优质的冶炼原料，具有良好的应用前景。

具体实施方式

以下实施例中使用的药品试剂均为市购分析纯试剂。

以下实施例中使用的反应釜材质为不锈钢、钛、PPR或搪瓷中的一种。

以下实施例中所用金泥均为国内某矿山企业生产的解吸电解金泥，主要金属元素含量见表1。

表1金泥主要元素分析结果