[发明专利]一种漆包线脱漆装置

说明书

本发明涉及变压器的漆包线脱漆技术领域，尤其涉及一种漆包线脱漆装置，解决了现有技术中存在的漆包线脱漆效率较低、安全性较差、脱漆长度不易调节以及脱漆效果较差的问题。一种漆包线脱漆装置，包括脱漆槽；预定位机构，至少两个的预定位机构沿脱漆槽的有效等间隔的设于脱漆槽的侧表面；推送机构，推送机构设于脱漆槽的内部；长度调节辅助机构，长度调节辅助机构与预定位机构一一对应的设于脱漆槽的外侧；操作机构，操作机构设于推送架与脱漆槽之间，用于驱动推送机构运动。本发明通过同时将多根漆包线保持绷紧状态推送进入脱漆剂中，并让漆包线处于绷紧状态进行脱漆长度调节，具有脱漆效率高、安全性高、脱漆长度易调节及脱漆效果好的优点。

技术领域

本发明涉及变压器的漆包线脱漆技术领域，具体为一种漆包线脱漆装置。

背景技术

在变压器的生产过程中，需要使用漆包线组成绕线组，然后操作者需要将绕线组末端漆包线上的绝缘漆刮掉，传统使用刀片刮除或者人工将漆包线插入脱漆剂中的方式都较为不便，尤其是当漆包线直径小于2mm时，漆包线的韧性较差，十分容易扭曲形变，难以笔直的插入脱漆剂中，并且，随着插入深度的增加，受到脱漆剂浮力的影响，漆包线的脱漆端容易呈漂浮状态，此时，漆包线在脱漆剂中呈横置的状态，难以达到有效的脱漆处理；

进而，亟需一种用于变压器漆包线脱漆装置，能够规避上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线脱漆装置，针对直径小于2mm的漆包线进行脱漆处理时，解决了现有技术存在的脱漆效率较低、安全性较差、脱漆长度不易调节以及脱漆效果较差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种漆包线脱漆装置，包括：

脱漆槽，用于盛放脱漆剂；

预定位机构，至少两个的预定位机构沿脱漆槽的有效等间隔的设于脱漆槽的侧表面，用于对伸入脱漆槽的漆包线部分进行预定位；

推送机构，推送机构设于脱漆槽的内部，推送机构包括设于脱漆槽内的推送架，推送架上设有与预定位机构一一对应的推送单元；

长度调节辅助机构，长度调节辅助机构与预定位机构一一对应的设于脱漆槽的外侧，在调节漆包线脱漆长度时，用于将漆包线绷紧；

操作机构，操作机构设于推送架与脱漆槽之间，用于驱动推送机构运动。

优选的，预定位机构包括沿周向等间隔开设于脱漆槽外侧面的通道槽，通道槽两侧内壁之间设有呈横向的可转动的转轴，脱漆槽外侧对应于通道槽的位置设有内腔呈“U”形的弹性夹片，弹性夹片通过支板与脱漆槽连接。

优选的，转轴外表面的中部开设有环形限位槽。

优选的，推送单元包括设于脱漆槽内侧壁呈对称分布于通道槽两侧的圆弧滑轨，圆弧滑轨的底部在竖直方向位于通道槽的下方，脱漆槽内侧壁设有位于圆弧滑轨下方并呈对称分布的竖向滑轨；

圆弧滑轨外套设有夹块，夹块一侧面设有与圆弧滑轨相适配的圆弧滑槽，圆弧滑槽一侧设有与竖向滑轨相适配的直线滑槽；

推送架下端面对应于各个推送单元的位置设有呈倒置“T”形的连接板，连接板朝向推送单元一侧面上对应于两个夹块的位置均设有呈横向分布的轮槽，轮槽内设有转轮，两个转轮分别转动连接于两个夹块表面。

优选的，轮槽与转轮的侧向剖视图均呈“十”字形。

优选的，长度调节辅助机构包括设于脱漆槽表面呈竖向分布的导向槽，导向槽与通道槽一一对应的分布于通道槽的正下方，导向槽内设有与支板连接的滑板；

至少两个的滑板均通过连接块共同连接有一固定框，固定框位于脱漆槽的外侧，固定框通过螺钉与脱漆槽连接，脱漆槽表面对应于螺钉的位置沿竖直方向设有均匀分布的固定槽。