[发明专利]转台镗孔回转误差测量补偿方法

权利要求书

1.一种转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，所述方法包括，

设计回转找正体：所述回转找正体的找正孔直径为D1，所述回转找正体的找正孔的孔深为H1；找正孔的孔深H1为30mm,圆柱度为0.001mm；

转台回转系统误差测量：设置第一加工坐标系，设定所述回转找正体上垂直所述找正孔轴线的端面为B面，拉直B面，此时转台的角向作为回转找正体第一角向，在所述第一加工坐标系的所述回转找正体第一角向测量距所述找正孔孔口深度为H2的截圆圆心的第一水平坐标值X1，在所述第一加工坐标系的回转找正体第二角向上测量距所述找正孔孔口深度为H2的截圆圆心的第二水平坐标值X11，所述回转找正体第一角向与回转找正体第二角向的差值为180°，所述第一水平坐标值X1与第二水平坐标值X11绝对值的差值为转台回转系统误差值δ；找正孔孔口深度H2为回转找正体的找正孔孔深H1的1/2；

转台回转系统误差补偿：设置第二加工坐标系，在所述第一加工坐标系下测量转台回转系统误差值δ，在所述第二加工坐标系下补偿并加工工件的孔。

2.根据权利要求1所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，拉直工件被加工孔轴线，此时转台的角向作为工件第一角向，在第二加工坐标系所述工件第一角向下加工所述工件，测量被加工孔轴线的水平坐标值为X2，加工所述工件被加工孔一半的深度；X2+δ的绝对值作为加工所述工件被加工孔的孔轴线的水平坐标值X21，在工件第二角向下加工被加工孔的另一半的深度。

3.根据权利要求2所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，所述工件第二角向与所述工件第一角向的差值为180°。

4.根据权利要求2所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，所述被加工孔轴线和回转找正体找正孔轴线夹角小于30分。

5.根据权利要求1所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，所述回转找正体的找正孔直径D1为φ20-50mm。

6.根据权利要求5所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，找正孔孔深H1尺寸工差为±0.005mm。

7.根据权利要求1所述的转台镗孔回转误差测量补偿方法，其特征在于，用千分表拉直B面在0.001mm内。