[发明专利]一种曲面热压印质量检测方法及系统

说明书

本发明涉及热压印技术领域，具体公开一种曲面热压印质量检测方法及系统，方法包括：对热塑性膜上的热压图案进行厚度检测；对转印曲面和热压图案进行三维扫描并根据三维扫描的结果生成转印曲面和热压图案的三维图像；从三维图像获取转印曲面的半径和圆心角，依据转印曲面的半径和圆心角将转印曲面和热压图案展开为仿真平面结构；将仿真平面结构上的热压图案与热塑性膜上的热压图案进行对比；对仿真平面结构与热塑性膜的检测点相对应的位置处的热压图案厚度进行测量，并将测量结果与热塑性膜的厚度检测结果相对比。本发明提供一种曲面热压印质量检测方法及系统，能实现热压质量的自动化检测，节省人力并提高检测精度。

技术领域

本发明涉及热压印技术领域，尤其涉及一种曲面热压印质量检测方法及系统。

背景技术

热压印是指将裁好的压印箔贴在成型件所要求的位置上，借助能加热加压的装置，将压印箔压在上面的操作。根据压印箔种类的不同，可以获得有金属光泽或彩色的外表，可以使塑料金属化。热压印适用于有平整表面的成型制品。

热压印的主要工艺步骤如下：把一片热塑性膜插入模塑机上；让型腔排空，用型腔中加工有微结构的工具(模具镶件)压向该膜片，此时其温度已经升至软化温度以上，于是模具镶件被塑性材料所充满，从而完成了微结构的完全的复制；随后让整个装置降温，并让模具镶件与塑性材料脱离。

与注模成型相反，热压印过程中，聚合物在从箔膜片到微结构的转变过程中只流动了很短一段距离。因此，聚合物上只产生很小的应力，成型的零部件很适合做光学元件，如波导和透镜。热压印技术特别适合于制造平板或者箔片，因为这些应用中只需对少量的塑料进行模塑加工。

热压温度、热压压力和热压时间都会对热压质量造成影响，只要有一个参数不对，都可能会导致压印图案并未完全转印到产品上，或者容易从产品脱落等问题。目前针对热压质量主要依靠人工观察，并没有自动化的检测方法，当产品的转印面为平面时，依靠人工观察还勉强可以，当产品的转印面为曲面时，例如在筒状产品的侧面进行热压时，工人需要来回变换观察角度并在脑海中将曲面上的压印图案转化为平面图案，再与热塑性膜上的图案进行比较，从而判断出压印图案是否达到要求，这样的操作耗费人力，而且容易出错。

因此，需要一种曲面热压印质量检测方法，能实现热压质量的自动化检测，节省人力并提高检测精度。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种曲面热压印质量检测方法及系统，能实现热压质量的自动化检测，节省人力并提高检测精度。

为达以上目的，第一方面，本发明提供一种曲面热压印质量检测方法，用于对从热塑性膜转印到转印曲面上的热压图案完整性进行检测，其包括：

对热塑性膜上的热压图案进行厚度检测；

对所述转印曲面和热压图案进行三维扫描并根据三维扫描的结果生成所述转印曲面和热压图案的三维图像；

从所述三维图像获取所述转印曲面的半径和圆心角，依据所述转印曲面的半径和圆心角将所述转印曲面和热压图案展开为仿真平面结构；

将所述仿真平面结构上的热压图案与所述热塑性膜上的热压图案进行对比，若二者的相似度达到预设值，则产品质量及格；否则，产品质量不及格；

对仿真平面结构与热塑性膜的检测点相对应的位置处的热压图案厚度进行测量，并将测量结果与所述热塑性膜的厚度检测结果相对比；若二者的差值在允许误差范围内，则产品质量及格，否则，产品质量不及格。

优选的，所述对热塑性膜上的热压图案进行厚度检测具体为：

在所述热压图案上选取至少两个检测点，以各检测点的厚度平均值作为厚度检测的检测结果。

优选的，所述将所述仿真平面结构上的热压图案与所述热塑性膜上的热压图案进行对比，若二者的相似度达到预设值，则产品质量及格；否则，产品质量不及格，还包括：