[发明专利]不需要酸洗脱脂工序直接搪烧搪瓷烤炉具制品的制备方法

说明书

本发明公开了不需要酸洗脱脂工序直接搪烧搪瓷烤炉具制品的制备方法。本发明采用搪瓷静电干粉喷涂，在冷轧薄钢板搪瓷烧烤炉具胚体前，取质量百分数为85%的工业乙醇与无泡非离子型表面活性剂CX10按50%：50%的重量比混合，所得混合溶液在超声波雾化器中雾化形成1~10μm雾粒，雾粒弥散在被喷涂的胚体表面通过全自动超声波清洗机乳化清洁。经过高压0.42MPa、含水率低于15ppm的气流吹干后直接用搪瓷静电干粉喷涂在被涂物件上，在820~850℃烧成搪瓷烧烤炉具。本发明去除了酸洗除锈、脱脂、水洗等工序，所用混合溶液能够完成自身消泡，且能明显减少用量，工艺无“三废”产生，实现了节能环保、自动化和清洁生产。

技术领域

本发明涉及搪瓷烧烤炉具制品的制备，特别涉及不需要酸洗脱脂工序直接采用搪烧搪瓷烤炉具制品的制备方法。

背景技术

国内现行的搪瓷烧烤炉具制品的生产制造工序是：选用适合的冷轧薄钢板裁剪、冲压成胚体。然后对胚体进行：酸洗（除锈）—水洗—脱脂—水洗—中和—烘干—搪瓷静电干粉喷涂—烧成。酸洗除锈后钢板上会残留氢离子（H⁺）对搪烧造成一定危害。所以，需多次水洗中和。胚体的酸洗、脱脂、水洗处理在搪瓷生产过程中统称“前处理”。前处理工序需要消耗一定量硫酸、脱脂剂或纯碱、硅酸钠等离子型活性物质和大量的水，从而有废酸、酸溶物、废脱脂剂、废碱产生，且消耗大量的水资源，因此造成严重的环境污染和资源浪费。

发明内容

针对现有搪瓷烧烤炉具制品工艺中存在的胚体前处理工序中有废酸、酸溶物、废脱脂剂、废碱产生，并消耗大量的水资源，造成严重的环境污染等问题，本发明提供一种没有“三废”产生的前处理工艺，不需要酸洗、脱脂工序直接搪烧搪瓷烤炉具制品的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种不需要酸洗脱脂工序直接搪烧搪瓷烤炉具制品的制备方法，包括如下步骤：

（1）将工业乙醇和无泡非离子型表面活性剂CX10配制成混合溶液，该混合溶液具有优良的乳化、渗透、润湿和除油去污能力；

（2）将步骤（1）所得混合溶液在超声波雾化器中雾化形成1~10μm的雾粒，均匀弥散于待静电喷涂胚体表面，每m²冷轧薄钢板平均使用8~12ml的混合溶液；

（3）将步骤（2）弥散雾化处理后的胚体，送入全自动超声波清洗机，温度控制在30~65℃完成自身消泡、自洁，通过压力不低于0.42MPa、含水率不高于15ppm的气流吹干，达到一次性直接用搪瓷静电干粉喷涂，在800~860℃烧成搪瓷烧烤炉具，实现了清洁生产和自动化生产。

进一步地，步骤（1）中，工业乙醇和无泡非离子型表面活性剂CX10的重量比为45~55%：45~55%，更优选为50%：50%。

进一步地，步骤（1）中，工业乙醇的质量分数为75~85%，更优选为85%。

进一步地，步骤（3）中，气流压力优选0.42~0.45MPa。

进一步地，步骤（3）中，搪烧温度优选820~850℃。

本发明的有益效果在于：

本发明的制备方法去除了酸洗除锈、脱脂、水洗等工序，所采用的混合溶液在一定条件下能够完成自身消泡，溶液雾化后还能明显减少用量，工艺无“三废”产生，实现了节能环保、自动化和清洁生产。

具体实施方式

下面结合具体生产使用实例对本发明作进一步的描述。

本发明针对国内现有搪瓷烧烤炉具制品生产中出现比较严重的环境污染。创造性地提供了一种没有“三废”产生的前处理工艺。