[发明专利]一种放热管组管径变化的环路热管系统

说明书

本发明提供了一种放热管组管径变化的环路热管系统，所述系统包括热管，所述热管包括蒸发部和冷凝部，所述冷凝部包括冷凝管和放热管组，沿着流体通道内的流体的流动方向，所述放热管组设置为多个，沿着流体通道内的流体的流动方向，放热管组的管径不断变大。本发明提出了新式结构的余热利用环路热管装置，通过放热管组的管径变大，可以保证更多的蒸汽通过上部进入放热管组，保证沿着流体流动方向，因为蒸汽量大以及振动效果好，从而使得整体换热均匀。

技术领域

本发明涉及一种热管技术，尤其涉及一种新式结构的热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括电力领域，例如电厂的余热利用等。

现有技术中，热管的外形影响了蒸发端的吸热面积，因此一般蒸发端吸热范围比较小，在热源中有时候需要设置多个热管来满足吸热需求；而且多蒸发端存在的时候，各个蒸发端因为处于热源的位置不同，会产生吸热不均匀的现象。

此外，在现有技术中，余热利用热管装置都是将冷凝端延伸到管外，这样占用了外部的面积，使得热管余热利用系统结构不紧凑。

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，充分利用热源，降低能耗，改善排烟效果。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，以实现余热的充分利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种余热利用环路热管系统，所述系统包括热管，所述热管包括蒸发部和冷凝部，所述冷凝部包括冷凝管和放热管组，沿着流体通道内的流体的流动方向，所述放热管组设置为多个，沿着流体通道内的流体的流动方向，放热管组的管径不断变大。

作为优选，沿着流体通道内的流体的流动方向，放热管组的放热管管径不断变大的幅度不断的增加。

作为优选，所述冷凝部包括左冷凝管、右冷凝管和放热管组，所述放热管组包括左放热管组和右放热管组12，左放热管组与左冷凝管和蒸发部相连通，右放热管组与右冷凝管和蒸发部相连通，从而使得蒸发部、左冷凝管、右冷凝管和放热管组形成加热流体封闭循环，蒸发部内填充相变流体，每个放热管组包括圆弧形的多根放热管，相邻放热管的端部连通，使多根放热管形成串联结构，并且使得放热管的端部形成放热管自由端；蒸发部包括第一管口和第二管口，第一管口连接左放热管组的入口，第二管口连接右放热管组的入口，左放热管组的出口连接左冷凝管，右放热管组的出口连接右冷凝管；所述第一管口和第二管口设置在在蒸发部一侧；其中蒸发部是热管的蒸发端，冷凝部是热管的冷凝端，所述的冷凝部至少一部分或者全部设置在空气通道中，所述蒸发部设置在烟气管道中；所述左冷凝管与蒸发部之间设置左回流管，所述右冷凝管与蒸发部之间设置右回流管。

作为优选，左放热管组和右放热管组沿着蒸发部的中间位置对称。

作为优选，蒸发端为扁平管结构。

作为优选，所述蒸发端位于冷凝端下部。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：