[发明专利]X射线管玻壳开孔辅助装置及相应的玻壳开孔烧制方法

说明书

本发明涉及X射线管玻壳开孔辅助装置，X射线管包括阳极，阴极以及玻壳，所述玻壳包括设置于一侧的玻管以及与侧玻窗一体设置的可伐管，X射线管的玻管与可伐管放置于玻璃车床上烧制而成，所述X射线管玻壳开孔辅助装置包括与玻璃车床底部固定连接的固定底板，与固定底板可拆卸连接的火焰导向板，所述火焰导向板上设置有火焰导向孔。

技术领域

本发明涉及新能源领域，尤其是一种X射线管玻壳开孔辅助装置及相应的玻壳开孔烧制方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，X射线的用途越来越广泛，主要包括医疗，安检、工业探伤检测，伴随而来的对X射线管的质量要求也越来越高。X射线管主要有阳极，阴极和玻壳组成，玻壳又包括玻管以及可伐管，应不同用途的需要为了减少外壳（一般是玻璃）对X射线的吸收，采用侧铍窗结构，侧铍窗管焦点可以做得非常微小，但对侧铍窗玻壳的制造精度也相应提高，焦点小相对对焦点中心要求高，在国标中提到一个良品X射线管，其焦点中心在100/200的小孔拍摄成像上不能偏移中心超过0.02mm，从而可见对侧玻壳烧接质量很高。要保证金属件可伐套管烧接在玻管上并保证和玻管同轴垂直和尺寸要求是难点，而最难的是首先要把玻管上和可伐管烧接的孔位置开准，保证孔的位置和轴心线与玻管轴心线同轴。侧铍窗X射线玻壳的烧制方法是：在玻璃车床上夹上玻管，另一头玻璃车床装上粘好玻璃的可伐管，对定长的玻壳割好后两端进行烧口，并将玻管装入工装，并在开启车手持单火对准玻壳被开孔位置进行烧制将玻壳开孔位置软化时吹气，然后用石墨锥修正孔口后，转动拖板将玻壳孔口移动至可伐管口进行烧接。但在现有的烧制方法中，存在如下问题：由于手持火头方式会对烧制玻壳上被开孔位置较难把握，造成孔周位软化不均匀，从而被开孔的与玻管轴线偏移，与可伐管不同轴，再加上侧铍窗可伐管与玻管轴线的同轴误差，难以保证产品的合格率。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种X射线管玻壳开孔辅助装置及相应的玻壳开孔烧制方法。X射线管包括阳极，阴极以及玻壳，所述玻壳包括设置于一侧的玻管以及与侧玻窗一体设置的可伐管，X射线管的玻管与可伐管放置于玻璃车床上烧制而成，所述X射线管玻壳开孔辅助装置包括与玻璃车床底部固定连接的固定底板，与固定底板可拆卸连接的火焰导向板，所述火焰导向板上设置有火焰导向孔。

采用了上述结构后，利用该辅助装置可以保证在定位准确的前提下，手持火焰喷射器可通过火焰导向孔直接对准玻管开口，解决了侧铍窗X射线玻壳烧制过程中玻管上开孔的位置精度难点，保证了侧铍窗管玻壳的精度。而采用可拆卸的方式主要原因是不会影响开孔之后的各个加工工艺。

作为本发明的进一步改进，所述火焰导向板包括第一火焰导向板以及第二火焰导向板，所述第一火焰导向板与固定底板可拆卸连接，所述火焰导向孔设置于第二火焰导向板上，并且第一火焰导向板上设置有竖向调整槽，第二火焰导向板通过调整螺钉安装于竖向调整槽上，所述第二火焰导向板的材质为石墨材质。

采用了上述结构后，竖向调整槽的设置可以使第二火焰导向板在第一火焰导向板的竖向调整槽内进行竖向位移调整，从而调节火焰导向孔与玻管开口竖向之间的距离，从而使玻管开口中心与火焰导向孔同轴，而第二火焰导向板采用石墨材质，不仅熔点高，而且状态稳定，使用寿命长。

作为本发明的进一步改进，所述第一火焰导向板上设置有第一定位销孔，所述固定底板上设置有第二定位销孔，所述第一火焰导向板与固定底板之间通过定位销分别穿过第一定位销孔以及第二定位销孔实现可拆卸连接。

采用了上述结构后，定位销的设置可以简单实现固定底板与第一火焰导向板之间的可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述火焰导向孔孔中心至固定底板底面之间的距离为325毫米。

采用了上述结构后，根据玻璃车床的规格，以及玻管夹持在玻璃车床中的位置，可以计算出只要设置火焰导向孔与固定底板底面之间的距离为325毫米，就可以将火焰导向孔与玻管中心同轴。