[发明专利]防锈改良脱脂工艺直接涂搪烧烤炉具胚体的制备方法

说明书

本发明公开了防锈改良脱脂工艺直接涂搪烧烤炉具胚体的制备方法。本发明在搪瓷烧烤炉具的冷轧薄钢板胚体制作前，将质量百分数为75%的工业乙醇和S‑350乳化润滑防锈剂按60~70%：30~40%的质量百分比混合，其混合液体在高压6.3MPa雾化器中雾化形成2~16μm雾粒，雾化在待冲压成型的冷轧薄钢板表面，自动送入胚体成型压机。每冲压成型一件胚体，机械手自动搽拭清干模具。胚体拉伸成型合格率高，胚体不会生锈。本发明搪瓷烧烤炉具胚体的制作实现了润滑拉伸成型和防锈一体化，为改良脱脂工序做了技术保障，节能环保、清洁生产并延长了压机模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于搪瓷烧烤炉具胚体的制备，特别涉及防锈改良脱脂工艺直接涂搪烧烤炉具胚体的制备方法。

背景技术

国内现行的搪瓷烧烤炉具的制胚方式是：选用适合搪瓷的冷轧薄钢板裁剪后送入压机。每次冲压模具需涂有润滑油以利于拉伸成型防止胚体拉裂及瑕疵。预制成型胚体在高温、高湿度的环境中容易生锈。所以，搪瓷制品在涂搪前必备工序是前处理。前处理一般的工序是：酸洗（除锈）—水洗—脱脂—水洗—中和—烘干。酸洗除锈后钢板上会残留氢离子（H⁺），对搪烧造成危害。前处理工序需要消耗一定量硫酸、脱脂剂或纯碱、硅酸钠等物质和大量的水。有废酸、酸溶物、废脱脂剂、废碱产生，并消耗大量的水资源，造成严重的环境污染。

发明内容

针对现有搪瓷烧烤炉具制胚技术工艺中存在胚体返锈缺陷等问题，本发明提供了防锈改良脱脂工艺直接涂搪烧烤炉具胚体的制备方法。

本发明的技术方案为：

防锈改良脱脂工艺直接涂搪烧烤炉具胚体的制备方法，包括如下步骤：

（1）将工业乙醇与乳化润滑防锈剂S-350混合均匀，配制成混合溶液；

（2）将步骤（1）所得混合溶液在高压雾化器中雾化形成2~16μm雾粒均匀雾化于待冲压成型的冷轧薄钢板表面，每m²冷轧薄钢板平均消耗混合液体量为10-15ml，能够明显减少混合液体的使用量，提高液体润滑及防锈效率，没有“三废”产生；

（3）将步骤（2）雾化处理后冷轧薄钢板，自动送入胚体成型压机成型。

进一步地，步骤（1）中，工业乙醇与乳化润滑防锈剂S-350的重量比为60~70%：30~40%。

进一步地，步骤（1）中，工业乙醇的质量分数为70~75%，优选采用质量分数为95%的工业乙醇用水稀释得到。

进一步地，步骤（2）中，高压雾化器的压力为6~6.8MPa。

进一步地，步骤（3）中，成型采用冲压成型，每冲压成型一件胚体，机械手自动搽拭清洁模具。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明的方法，胚体拉伸成型合格率高，有利于自动化冲压拉伸成型、防止胚体生锈及撤除涂搪前脱脂工序。

（2）本发明可直接用于被涂搪的搪瓷烧烤炉具的冷轧薄钢板胚体，不需要酸洗除锈、改良脱脂处理直接涂搪或静电喷涂的胚体制备。

（3）本发明搪瓷烧烤炉具胚体的制作实现了节能环保、自动化、清洁生产并延长了压机模具的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于此。

本发明实施例中针对国内搪瓷烧烤炉具制胚工艺的缺陷。选用将质量分数为95%的工业乙醇用水稀释至乙醇百分含量75%，然后向其加入乳化润滑防锈剂S-350，乙醇与S-350的质量比为65%：35%，配制成具有高度润滑混和防锈功能的混合溶液。在高压（6.3MPa）雾化器中雾化形成2~16μm雾粒均匀雾化于待冲压成型的冷轧薄钢板表面，后送入压机拉伸成搪瓷烧烤炉具胚体。