[发明专利]一种新型调压消音阀

说明书

本发明涉及一种新型调压消音阀。包括前阀体、伺服油缸、直线位移传感器、连接架、行程开关、阀杆、轴套、锥形阀瓣、锥形阀座、导向杆、导向套、中阀体、后阀体；前阀体由入口法兰、入口锥管、圆筒、椭圆管、连接法兰、支腿焊接而成；中阀体由连接法兰、入口环板、圆筒、整流栅、出口环板组成；后阀体由连接法兰、外环板、螺杆、内环板、圆筒、外层消音环、中层消音环、内层消音环、出口锥管、出口法兰、支腿组成。本发明通过伺服油缸带动锥形阀瓣的往复直线运动来改变锥形阀瓣与锥形阀座之间气流流通面积以达到调压的目的，通过在阀门内腔设置的整流栅和多层消音环，能够实现对高速气流的整流和消音功能,能够实现对高速气流的整流和消音功能。

技术领域

本发明涉及一种新型调压消音阀，尤其是一种控制炼铁高炉炉顶煤气压力，可将高炉炉顶压力控制在炼铁工艺要求范围内的调压消音阀。

背景技术

调压阀组是控制炼铁高炉炉顶煤气压力的调压设备，只有将高炉炉顶的压力控制在工艺要求范围内，才能保证高炉炼铁正常、高效率生产。目前大中型高炉为了提高炼铁效率，其高压操作的压力值越来越大，高压操作时的煤气流量越来越大，使得调压阀组配套的调节蝶阀的口径越来越大，调节蝶阀的调节性能越来越难以满足炼铁高炉高压操作的工艺技术要求。

如图1和图2所示，传统的蝶阀调压阀组通常由前集合管1、调节蝶阀2、锥形接管3、后集合管4组成。在前集合管1的封头端通常开设4个出口接管，4个出口接管的右端通过法兰形式与4个调节蝶阀分别固定连接，4个调节蝶阀右端分别与4个锥形接管连接，4个锥形接管的右端分别连接在后集合管4封头端，调节蝶阀通常采用3个等口径的较大口径蝶阀和1个较小口径蝶阀。根据炼铁高炉的工艺要求，同时或部分控制调节蝶阀的开启角度以满足炉顶高压操作的工艺要求。由于蝶阀本身固有的流量调节特性的局限性，蝶阀在25％～75％的行程范围内才具有近似线性调节性能，且用于粗调的较大口径蝶阀和用于精调的较小口径蝶阀的公称直径具有匹配性要求。在实际应用中，由于大、小蝶阀公称直径设计的不匹配性，经常导致其调节性能不能完全满足工艺要求，同时由于几台蝶阀同时动作，驱动装置的操作控制程序复杂，操作控制的事故率较高。

发明内容

本发明的发明目的就在于提供一种用于控制炼铁高炉炉顶煤气压力的新型调压消音阀，其克服了现有技术传统的调压阀组调节性能差、驱动装置的操作控制程序复杂、操作控制的事故率较高的不足，本发明调节性能好，消音性能好，简化了驱动装置的操作控制程序，阀门操作控制更简单、更可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一种新型调压消音阀，包括前阀体(5)、伺服油缸(6)、直线位移传感器(7)、连接架(8)、行程开关(9)、阀杆(10)、轴套(11)、锥形阀瓣(12)、锥形阀座(13)、导向杆(14)、导向套(15)、中阀体(16)、后阀体(17)；

前阀体(5)与中阀体(16)之间采用法兰连接，中阀体(16)与后阀体(17)之间采用法兰连接；

所述前阀体(5)由入口法兰(18)、入口锥管(19)、圆筒(20)、椭圆管(21)、连接法兰(22)、支腿焊接而成，椭圆管(21)贯穿圆筒壁并与圆筒(20)焊接；

所述中阀体(16)由连接法兰(23)、入口环板(24)、圆筒(25)、整流栅(26)、出口环板(27)组成，两个连接法兰(23)分别焊接于圆筒(25)的两端部，连接法兰(23)的密封面与圆筒(25)中心线垂直，入口环板(24)和出口环板(27)分别焊接于圆筒(25)内腔的左、右端部，入口环板(24)和出口环板(27)的截面呈L形，锥形阀座(13)上设置的外缘圆筒插入入口环板(24)上设置的内缘圆筒内定位后采用紧固件连接，整流栅(26)上设置的外缘圆筒(38)插入出口环板(27)上设置的内缘圆筒内定位后采用紧固件连接，在入口环板(24)和出口环板(27)的内侧表面分别设置消音材料；