[发明专利]永磁同步电机、电机壳体及用于加工的砂芯

说明书

本发明公开了一种永磁同步电机及其电机壳体，包括：壳体主体，具有沿轴向往复的波形的冷却水道，在壳体主体沿周向包括连接的第一段和第二段，第一段在壳体主体安装后位于顶端，第一段的表面到壳体主体的中心的距离小于第二段的表面到壳体主体的中心的距离，且却水道布置在第二段；进水口和出水口均与冷却水道连通，均位于第二段上。该壳体主体在第一段的径向高度小于第二段的径向高度，并且冷却水道布置在第二段，在使用时将第一段作为安装时壳体主体的顶端，可减小壳体主体的高度，实现对电机尺寸的限制要求。将进水口和出水口均设置在第二段上，可进一步减小壳体主体安装后的高度。此外，还公开了一种用于加工电机壳体的砂芯。

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，特别涉及一种永磁同步电机、电机壳体以及用于加工电机壳体的砂芯。

背景技术

永磁同步电机冷却回路通常采用轴向往复水道或者螺旋水道，一般需在电机周向布满水道，为了提高砂芯强度和机壳刚度，机壳厚度通常在20mm以上。

在某些车型上，由于空间限制，需要降低机座高度，而在定子铁心外径确定情况下，只能通过削减机座最高处壁厚来实现最低高度。在这种情况下，机座最高处无法布置水道，不能使用螺旋水道，导致水道无法连通，随着新能源产业如电动汽车驱动系统的发展，要求电驱动系统越来越紧凑，对电机的尺寸限制，尤其是高度方向要求越来越严格。

因此，如何提供一种电机壳体，以减小机壳厚度的同时布置冷却通道，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机壳体，以减小机壳厚度的同时布置冷却通道。本发明的另一目的在于提供一种用于加工上述电机壳体的砂芯以及具有上述电机壳体的永磁同步电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机壳体，其包括：

壳体主体，所述壳体主体具有沿轴向往复的波形的冷却水道，且在所述壳体主体沿周向包括连接的第一段和第二段，所述第一段在所述壳体主体安装后位于顶端，且所述第一段的表面到所述壳体主体的中心的距离小于所述第二段的表面到所述壳体主体的中心的距离，且所述冷却水道布置在所述第二段；

进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却水道连通，且均位于所述第二段上。

优选的，上述的电机壳体中，所述进水口和所述出水口均位于所述第二段靠近所述第一段的一端。

优选的，上述的电机壳体中，所述壳体主体安装后，所述进水口的位置高度高于所述出水口的位置高度。

一种用于加工上述任一项所述的电机壳体的砂芯，其包括：

用于加工所述壳体主体的弧形芯，所述弧形芯的开口端用于加工所述第一段，所述弧形芯具有用于加工所述冷却水道的波形的通道芯；

进水口芯和出水口芯，所述进水口芯和所述出水口芯均位于所述弧形芯的开口端，且所述进水口芯和所述出水口芯均与所述通道芯连接。

优选的，上述的砂芯中，还包括连接所述弧形芯的开口的两侧的跨接砂芯。

优选的，上述的砂芯中，所述跨接砂芯为铝芯。

优选的，上述的砂芯中，所述跨接砂芯为两个。

一种永磁同步电机，包括电机壳体，其中，所述电机壳体为上述任一项所述的电机壳体。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种电机壳体，第一段的表面到壳体主体的中心的距离小于第二段的表面到壳体主体的中心的距离，即该壳体主体在第一段的径向高度小于第二段的径向高度，并且冷却水道布置在第二段，在使用时将第一段作为安装时壳体主体的顶端，可减小壳体主体的高度，实现对电机尺寸的限制要求。将进水口和出水口均设置在第二段上，可进一步减小壳体主体安装后的高度。