[发明专利]一种油水分离用针刺复合非织造布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种油水分离用针刺复合非织造布及其制备方法，通过制备过程中亲水型纤维和亲油型纤维的相互缠结，使得针刺复合非织造布具备三维网络结构和弯曲通道孔径结构，可大大增加流体中油滴和悬浮物在孔径结构中碰撞并滞留的概率，利用纤维表面、间隙及孔径的毛细管作用及大孔空间吸附油污，使得油污在针刺复合非织造布的弯曲通道内破乳并被捕获，从而提高油水分离的分离效率及油污吸附量，且利用亲水纤维和亲油纤维对油水界面张力的不同，使得针刺复合非织造布具备较好的释油性能，可反复进行冲洗清洁，提高针刺复合非织造布的使用寿命和清洁效率。

技术领域

本发明涉及油水分离材料技术领域，特别涉及一种油水分离用针刺复合非织造布及其制备方法。

背景技术

随着全球石油污染问题的加剧，越来越多的含油废水对环境产生极大的影响，油/水混合液的分离成为世界范围内理论和实践研究的重要课题。

传统油水分离方法包括重力分离、浮选、混凝和膜过滤等，油在水中往往以浮油、分散油、乳化油或无表面活性剂稳定的微小油滴的形式存在，乳化油油滴尺寸通常小于10μm，在水中能长时间稳定存在，导致传统油水分离方法的分离效率较低，且在分离过程中容易产生二次污染物。

为了提高油水分离的分离效率，聚合物膜分离技术作为一种新型的分离技术应运而生，它处理过程简单，能耗低，且便于自动化控制，因此被广泛应用于饮用水净化、废水处理和物料分离提取领域。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术提供的油水分离装置中，起到油水分离核心作用的聚合物膜在长期的使用过程中很容易被污染物污染，导致聚合物膜的油水分离效率逐渐降低，聚合物膜的使用寿命较低，且废弃的聚合物膜附着的污染物容易对环境造成二次污染。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种油水分离用针刺复合非织造布及其制备方法。

根据本发明实施例的第一个方面，提供一种油水分离用针刺复合非织造布的制备方法，所述方法包括：

按照1:9-4:6的混合比例，将亲水型纤维和亲油型纤维进行混合得到混合纤维，所述亲水型纤维的长度为33-38mm，细度为0.1332-0.1665tex，所述亲油型纤维的长度为51-76mmn、细度为0.222-0.333tex；

将所述混合纤维进行开松后，送入罗拉梳理机进行梳理，梳理工序的参数包括：罗拉间距为0.2-0.4mm，梳理速度为60-100m/min；

将经过梳理的所述混合纤维经交叉式铺网得到复合纤维网，所述复合纤维网的密度为300-500g/m²；

将所述复合纤维网进行针刺加固后，通过纤维间的缠结作用加固成网，制备得到油水分离用针刺复合非织造布，针刺加固工序的参数包括：预针刺机的植针密度为2000-2500枚/m，针刺频率为300-600刺/min；第一道和第二道主针刺针板植针密度4000-5000枚/m，针刺频率为700-1000刺/min。

在一个优选的实施例中，所述油水分离用针刺复合非织造布为可清洁材料，所述油水分离用针刺复合非织造布在过滤阻力达到0.6MPa时采用水气混合方式进行反冲洗处理，反冲洗强度为5-15L/s*m²。

在一个优选的实施例中，所述亲水纤维为纤维素基纤维。

在一个优选的实施例中，所述亲油纤维为中长型纤维。

在一个优选的实施例中，所述油水分离用针刺复合非织造布的密度为100-200g/m²，透气量为30-50L/(m²·s)，接触角为110-130°。

在一个优选的实施例中，所述油水分离用针刺复合非织造布具有三维网络结构和弯曲通道孔径结构。