[发明专利]一种蓄电池的加酸化成方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池的加酸化成方法，包括以下步骤：(1)第一次加酸，向待加酸蓄电池中加入密度为1.28～1.32g/cm³、体积为总加酸量60％～70％的高比重硫酸溶液，加入完毕后冷却静置；(2)第二次加酸，加入密度为1.08～1.12g/cm³、剩余体积量的低比重硫酸溶液，加入完毕后冷却静置；(3)以0.2～0.4C进行大电流充放电，其中充电时间为2～3min，放电时间为1～2min；(4)化成。本发明方法工艺简单，第一次采用高浓度酸液注酸，使其在极板周边反应后到中心时还能存在一定浓度的酸，然后采用低浓度酸进行二次中和，使酸液浓度降低，同时再采用大电流充放电，起到再次均匀酸密度作用。此工艺可以降低酸液分层，增加电池的容量和寿命性能。

技术领域

本发明涉及蓄电池注酸工艺技术领域，具体涉及一种蓄电池的加酸化成方法。

背景技术

化成是将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅的过程。铅酸蓄电池的极板化成方法有两种：化成槽化成方法(俗称“外化成”)和电池化成方法(俗称“内化成”)。

硫酸是铅酸蓄电池的重要组成部分，它对铅酸蓄电池性能起着决定性作用。目前大多数蓄电池以抽真空注酸为主，但对于大密电池注酸还存在一定的缺陷。内化成电池采用一定浓度酸密度注酸后，容易出现酸液分层，尤其面积大的极板，极群中心压力大，导致酸液先从极板周边区域反应，然后逐渐向极板中心区域反应，极板周边区域高浓度的酸逐渐与氧化铅反应后导致到达极板中心区域的酸液浓度越来越低，几乎浓度接近于水。最终导致此区域的活性位置化成不良，形成白化，影响电池的放电容量，同时对电池的寿命性能产生很大影响。

公开号为CN 107204490 A的专利说明书公开了一种动力型铅蓄电池磁力内化成方法，采用的铅蓄电池磁力化成方法利用了制造低能磁场来影响铅蓄电池化学反应过程强度和溶液、金属介质中电荷转移以及传输速率产生影响。化成电池放电初期在磁场系统电流亦受到外部物理磁场影响，调整其频率以及其功率来降低其极化程度，在化成放电后期调制磁场强度来改变电子传输速率和强度硫酸铅大颗粒的形成起到很好的延缓作用还能通过调制不同强度的电磁场通常被用来产生低频率及高频率波来增加硫酸溶液液流动性，这能解决电池化成过程中酸液分层现象。但该方法需要外加磁力，操作较为复杂，对传统工艺的改变较大导致其实际应用的适应性有待提高。

公开号为CN 103594740 A的专利说明书公开了一种由有机成分和无机成分组成的用于电池内化成的复合胶体。所述复合胶体包含无机锂硅胶、聚丙稀酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯。该复合胶体，骨架稳定，增强胶体在极板表面附着力，能使胶体骨架结构稳定，提高了电池的充电接收能力。有机无机混用胶体灌注电池，提高活性物质利用率，降低电池的自放电，有效抑制电解液分层，保证极板上下层活性物质的稳定，提高电池的深循环放电能力，增强氧复合效率，减少电池内部水分的损耗，有效提高了电池的性能，延长电池的循环使用寿命。

上述列举的技术方案均没有从加酸方法的角度考虑解决酸液分层的技术问题，而加酸方法的调整对于工艺整体的设备要求、成本要求等影响是最小的，极具研发价值。

发明内容

针对本领域存在的不足之处，本发明提供了一种蓄电池的加酸化成方法，工艺简单，可彻底解决大密电池酸液分层问题，增加电池的容量和寿命性能，与本领域现有常规化成工艺的适应性好。

一种蓄电池的加酸化成方法，包括以下步骤：

(1)第一次加酸，向待加酸蓄电池中加入密度为1.28～1.32g/cm³、体积为总加酸量60％～70％的高比重硫酸溶液，加入完毕后冷却静置；

(2)第二次加酸，加入密度为1.08～1.12g/cm³、剩余体积量的低比重硫酸溶液，加入完毕后冷却静置；