[发明专利]一种荧光探伤检测清洗槽、渗透槽

说明书

本发明属于无损探伤领域，具体涉及一种荧光探伤检测清洗槽、渗透槽，包括送排液机构、基座、槽体、支架，还包括前盖板、后盖板，控制器和开合机构，送排液机构包括送液机构和排放管，送排液机构设置在槽体上；基座放置于地面，基座由多根型材搭设，支架为竖直杆状，设置在基座上方四周，槽体为中空无盖箱体；前盖板、后盖板通过活页，连为一体，并组成所述槽体的上盖，后盖板与槽体后侧面可旋转铰接，前盖板前端设置有可自由旋转的滚轮，滚轮运行在轨道里，所述轨道设置在所述槽体上部左右两侧，前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开，从而启闭槽体上盖。本发明，结构简单，提升了荧光探伤检测流水线的效率。

技术领域

本发明属于无损探伤领域，具体涉及一种荧光探伤检测清洗槽、渗透槽。

背景技术

在制造行业中，原材料和零件表面存在肉眼很难看清的细小裂纹等缺陷，往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术，它的原理是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加干显像粉，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下进行缺陷检测。传统的荧光渗透检测系统包括：施加渗透剂装置、清洗装置、干燥装置、显像槽装置、检测装置。

清洗槽和渗透槽在整个工艺中十分重要，包括超声波清洗槽、浸洗槽、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、喷淋清洗槽、补充清洗槽。

目前手工操作方式进行荧光探伤检测，虽然简单的检测设备和手工操作能够实现零件的荧光渗透探伤作业，但操作人员的劳动强度大，检测效率低。因此自动化荧光检测生产线越来越被企业所接受，而为了避免交叉污染、液体溅出、减少噪声等，清洗槽和渗透槽需要加槽盖，而槽盖开启、关闭次数较多，现有的槽盖开启、关闭方式时间较长，影响了整个工作流程的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是上述传统清洗槽、渗透槽存在的启闭时间过长，长期工作不稳定的问题。

本发明具体采用了如下技术方案：一种荧光探伤检测清洗槽、渗透槽，包括送排液机构、基座、槽体、支架，还包括前盖板、后盖板，控制器和开合机构，

送排液机构包括送液机构和排放管，送排液机构设置在槽体上；

基座放置于地面，基座由多根型材搭设，支架为竖直杆状，设置在基座上方四周，槽体为中空无盖箱体，槽体内部根据功能不同盛放清洗液、渗透液；

前盖板、后盖板通过活页，连为一体，并组成所述槽体的上盖，后盖板与槽体后侧面可旋转铰接，前盖板前端设置有可自由旋转的滚轮，滚轮运行在轨道里，所述轨道设置在所述槽体上部左右两侧，前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开，从而启闭槽体上盖。

进一步地，开合机构包括伸缩汽缸、铰接器，所述伸缩汽缸有两个，分别通过汽缸支撑安装在所述槽体左右侧面，伸缩汽缸的伸缩通过控制器操纵，所述伸缩汽缸的前端通过铰接器与前盖板前端连接。

进一步地，开合机构包括油缸、连接杆，所述油缸下部设置在支架上，油缸斜向后方，所述油缸前端与连接杆铰接，连接杆通过铰接器与后盖板铰接，铰接器设置在后盖板中心，油缸的伸缩通过控制器操纵。

进一步地，开合机构包括钢丝绳、卷筒、滑轮杆，所述卷筒设置在基座上，所述钢丝绳一端固定在后盖板中心，另一端缠绕在卷筒上，所述钢丝绳同时通过滑轮杆上的滑轮，滑轮杆设置在支架上，滑轮杆斜向后方，卷筒的旋转受控制器操纵。

进一步地，所述钢丝绳完全收紧时，前盖板和后盖板非绝对竖直，前盖板和后盖板之间呈大于0的夹角。

进一步地，所述两个轨道后部设置有限位板，限位板阻止滚轮向后运动，保证前盖板和后盖板之间呈大于0的夹角。

进一步地，基座底部安装有四个可刹车的万向轮。