[发明专利]加工面等级的定量评价方法

说明书

本发明提供一种能够定量地评价加工面等级并得到稳定评价的加工面等级的定量评价方法。测定加工轨迹中的沿进给方向排列的切削刀痕的位置，计算出在间歇进给方向上相邻的加工轨迹上的切削刀痕的位置差，使用该差的标准偏差，从而定量地评价面等级。

技术领域

本发明涉及实施机械加工后的面等级的定量评价方法，尤其涉及使用了切削刀痕的面等级的定量评价方法。

背景技术

例如，由于冲压加工的产品的外观取决于冲压模具的表面粗糙度，所以模具制作中的研磨工序是非常重要的。但是，花费于研磨工序的大量的时间和成本从以往就被视为问题。而且近年来，例如在汽车车身外部件用的冲压模具中，甚至还被要求使光影突出的特征线(character line)或其快要消失的样子，研磨会使机械加工后的模具的形状精度和外观性劣化这一情况成为新的课题。于是，为了减少、省略研磨工序，而在大型冲压模具的机械加工中谋求高的面等级。

此外，关于在本发明中使用的切削刀痕，在专利文献1中，具有如下记载：该切削刀痕是在通过立铣刀加工曲面的情况下在工件的加工面上产生的，消除该切削刀痕的控制正被钻研。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-39582号公报

发明内容

关于加工面等级，不仅控制方法成为问题，而且面等级的评价方法也成为问题。即，虽然表面粗糙度和形状精度能够通过粗糙度测定器和形状测定器进行评价，但是最终的判定是根据视觉辨认、即人的主观来判断的。这是因为无法定量地评价“表观”。而且，对之进行判断的熟练者在减少以及技能难以传承成为另一个问题。

本发明的目的在于提供一种能够定量地评价加工面等级并得到稳定评价的加工面等级的定量评价方法。

本发明的加工面等级的定量评价方法是使用切削刀痕来定量地评价使用作业机械进行了加工时的面等级的方法，其特征在于，测定加工轨迹中的沿进给方向排列的切削刀痕的位置，计算出在间歇进给方向上相邻的加工轨迹上的切削刀痕的位置差，使用该差的标准偏差来评价面等级。

在使用作业机械进行了加工时，会产生切削刀痕。一个切削刀痕由加工量相对大的中央部分和加工量相对小的周缘部分构成，该切削刀痕沿加工轨迹中的进给方向和间歇进给方向排列。使用该切削刀痕，利用标准偏差计算出在间歇进给方向上相邻的加工轨迹上的切削刀痕的位置差，若位置差的偏差小则判定成面等级好。像这样，关于以往难以进行的加工面等级的定量评价，能够进行稳定评价。

位置的测定例如能够通过处于加工轨迹上的切削刀痕的适当位置处的一点而求出，另外，能够作为针对多个点的偏差的平均而求出，而且，也可以根据规定范围的相位差的平均来计算出偏差。

优选的是使用快速傅立叶变换来计算出各加工轨迹的切削刀痕位置差。

若按每条加工轨迹对加工轨迹的截面数据进行快速傅立叶变换，则可求出在进给方向上相邻的切削刀痕的边缘高度(振幅)的相位，通过设定相邻的轨迹的切削刀痕的相位差为位置差，无需特别软件就能够实施加工面等级的定量评价方法。

发明效果

根据本发明的加工面等级的定量评价方法，关于以往难以进行的加工面等级的定量评价，能够进行稳定评价。

附图说明

图1是表示本发明的加工面等级的定量评价方法的步骤的图。

图2是表示适用本发明的加工面等级的定量评价方法的加工面和加工轨迹的图。

图3是说明切削刀痕的相位差(位置的偏移量)的图。

图4A及图4B是表示高面等级的例子的图。

图5是表示低面等级的例子的图。