[发明专利]一种新型的废乳化液处理工艺

说明书

本发明公开了一种新型的废乳化液处理工艺，通过破乳+微纳米气浮除油→MVR蒸发处理→臭氧微纳米气泡催化氧化→纳米铁介导超声催化氧化→高效生化→深度净化后回用/外排的工艺流程，可实现废乳化液的无害化处理，处理后可直接排放或作为回用，且处理效果高效快速，COD去除率高，且该工艺不具有选择性，能广泛适用于各类废乳化液的处理。

技术领域：

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型的废乳化液处理工艺。

背景技术：

长期以来，我国一直面临着水资源短缺和水体污染的双重压力，工业废水是水体污染的主要来源，其中乳化液废水主要来源于钢铁冷轧行业、汽车工业、机械加工行业、石油化工、印染、食品加工等行业，分布之广，居各种工业废水之首。

由于含有乳化剂，属于水包油型乳化体系，其主要成分为机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削物和固体悬浮物，还含有一定浓度的表面活性剂、稳定剂、乳化油等。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，更易被动植物、水生生物等吸收，不仅危害各种生物，更能通过生物富集作用和食物链进入人体，危害人体健康。废乳化液属于《国家危险废物名录2016》中的HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，内含三个小代码900-005-09、900-006-09、900-007-09，危险特征为毒性(Toxicity)，因此，对废乳化液的处理已刻不容缓。

而对于废乳化液废水的处理，目前在世界范围内，仅有以下几种方法可以实现污染物的达标排放：(1)燃烧法。由于该法在燃烧过程中又产生大气污染物，不仅需要消耗大量能源，而且燃烧法产生的废气问题很难达标排放。(2)化学处理：此种方法处理效果有限，使用大量的化学试剂，污水的COD降低的同时盐分浓度却大大升高，并且成本很高。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种新型的废乳化液处理工艺，通过破乳微纳米气浮→MVR蒸发处理→臭氧微纳米气泡氧化→纳米铁介导超声→高效生化→深度净化的工艺流程，能实现高效快速的处理效果，以及COD去除率高、处理效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种新型的废乳化液处理工艺，其处理工艺如下：

S1：除油，对废乳化液进行破乳+气浮处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到除油后的废乳化液；

S2：MVR蒸发处理，将S1中经过除油处理后的废乳化液通过MVR蒸发器进行蒸发处理，得到废乳化液蒸馏水以及浓缩液；

S3：浓缩液处理，S2中得到的浓缩液进行并入S1所得浮油共同作为废油进行资源化处理；

S4：臭氧微纳米气泡催化氧化，将S2中得到的废乳化液蒸馏水进行臭氧微纳米气泡催化氧化处理得到一次高级氧化处理水；

S5：纳米铁介导超声，将S4中经过臭氧微纳米气泡催化氧化处理后进行纳米铁介导超声催化氧化处理；

S6：高效生化，将S5中经过纳米铁介导超声催化氧化处理后的污水进行高效生化处理；

S7：深度净化，将S6中经过高效生化后的污水进行深度净化处理得到达到排放标准的水，要么回用，要么者外排。

作为优选，S1中所述破乳+气浮处理为化学破乳+微纳米气浮处理。

作为优选，S2中经过MVR蒸发器蒸发处理后得到的废乳化液蒸馏水COD为3000mg/l～4000mg/l，BOD/COD低于0.1。

作为优选，S4的臭氧氧化为臭氧微纳米气泡催化高级氧化，催化剂选用以活性炭为载体的臭氧氧化催化剂、汽车尾气处理的稀贵金属三元催化剂、重金属矿物烧结催化剂等。

作为优选，S5的纳米铁介导超声为臭氧氧化性提升的催化手段。