[发明专利]脱硝剂及其制备方法

说明书

本申请实施例提供一种脱硝剂及其制备方法，其中，脱硝剂包括：50‑65质量份的尿素、5‑10质量份的碳酸铵、5‑10质量份的硫酸铵、5‑10质量份的三聚氰胺、5‑10质量份的苯代三聚氰胺、5‑10质量份的碳酸氢铵、3‑5质量份的氧化镁、1‑5质量份的次氯酸钠、1‑3质量份的膨润土、1‑5质量份的生石灰和1‑3质量份的催化剂。本申请实施例提供的脱硝剂及其制备方法能够解决常规脱硝方案中对反应温度要求较高的问题。

技术领域

本申请涉及一种脱硝技术，尤其涉及一种脱硝剂及其制备方法。

背景技术

随着我国化学工业的飞速发展，该领域中的企业数量越来越多，生产规模越来越大，生产过程中排放的废气排放量也逐渐增多。废气中包含有较多的氮氧化物，这是影响空气质量的重要因素。为了避免更多的氮氧化物排放至空气中，通常对废气进行脱硝处理。干法脱硝技术是应用较为广泛的一种方式，是将固体脱硝剂放入反应炉内使其与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原为氮气和水，具有工艺简单、成本低、无废水废弃物排放等优点。

在应用过程中，技术人员发现，常规的脱硝剂对反应炉内的温度有较高的要求，必须达到850摄氏度以上，才能达到其最优的反应效率，而保证反应炉的温度达到要求意味着要提高加热功率，进而提高了脱硝成本。

发明内容

本申请实施例中提供了一种脱硝剂及其制备方法，能够解决常规脱硝方案中对反应温度要求较高的问题。

本申请第一方面实施例提供一种脱硝剂，包括：50-65质量份的尿素、5-10质量份的碳酸铵、5-10质量份的硫酸铵、5-10质量份的三聚氰胺、5-10质量份的苯代三聚氰胺、5-10质量份的碳酸氢铵、3-5质量份的氧化镁、1-5质量份的次氯酸钠、1-3质量份的膨润土、1-5质量份的生石灰和1-3质量份的催化剂。

本申请第二方面实施例提供一种如上脱硝剂的制备方法，包括：

将尿素、碳酸铵、硫酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺、碳酸氢铵装入密闭容器内进行搅拌，搅拌持续时间为第一时间段；

加入氧化镁、次氯酸钠、膨润土、生石灰进行搅拌，搅拌持续时间为第二时间段；

加入催化剂进行搅拌，搅拌持续时间为第三时间段。

本申请实施例所提供的脱硝剂包含上述各组分，各组分按照上述质量份进行配比，在制备过程中进行搅拌，生成的脱硝剂应用于脱硝过程，要求反应炉内的温度达到700摄氏度即可，在700摄氏度-1100摄氏度范围都能够达到最优的脱硝效果。而且，经过实际生产验证，本实施例所提供的脱硝剂在上述温度范围的脱硝效率较高，极限效率能达到95％。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的脱硝剂制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种脱硝剂，能够用于将氮氧化物还原成氮气和水，达到脱硝的效果。