[发明专利]一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺在审
| 申请号: | 201910737770.7 | 申请日: | 2019-08-12 | 
| 公开(公告)号: | CN110538420A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 | 
| 发明(设计)人: | 勾东海;勾建江;孙冬生;张建新 | 申请(专利权)人: | 天津市凯鑫金属制品有限公司 | 
| 主分类号: | A63B21/072 | 分类号: | A63B21/072;B29C65/48 | 
| 代理公司: | 12104 天津市新天方专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张永芬<国际申请>=<国际公布>=<进入 | 
| 地址: | 301815 天津市宝坻区新开口*** | 国省代码: | 天津;12 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属哑铃 橡胶层 包胶 胶黏剂 表面形成 硫化处理 热压处理 使用寿命 压紧模具 有机溶剂 包胶层 标志牌 防腐蚀 硫化罐 橡胶片 滑动 哑铃 胶浆 胶液 热压 贴合 贴皮 涂覆 压盖 压机 模具 装入 防腐 清洗 | ||
1.一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为10-20mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度150-200℃、热压压力63-200MPa、热压时间10-20min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
2.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
3.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
5.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
6.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为100-145℃,硫化时间为50-70min。
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